गुणवत्ता पर टैप करें
1. नल की गुणवत्ता अच्छी नहीं है
मुख्य सामग्री, सीएनसी उपकरण डिजाइन, गर्मी उपचार, मशीनिंग सटीकता, कोटिंग की गुणवत्ता, आदि। उदाहरण के लिए, नल अनुभाग के संक्रमण भाग का आकार अंतर बहुत बड़ा है या संक्रमण पट्टिका को तनाव एकाग्रता का कारण नहीं बनाया गया है, और यह है उपयोग के दौरान तनाव की एकाग्रता पर ब्रेक लगाना आसान है। टांग और ब्लेड के जंक्शन पर खंड संक्रमण वेल्डिंग पोर्ट के बहुत करीब है, जो जटिल वेल्डिंग तनाव के सुपरपोजिशन और अनुभाग संक्रमण पर तनाव एकाग्रता की ओर जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक बड़ा तनाव एकाग्रता होता है, जिससे नल टूट जाता है उपयोग के दौरान। उदाहरण के लिए, अनुचित गर्मी उपचार प्रक्रिया। नल के गर्मी उपचार के दौरान, अगर इसे बुझाने और गर्म करने से पहले गर्म नहीं किया जाता है, तो शमन को गर्म किया जाता है या जलाया जाता है, समय में तड़के नहीं, और सफाई बहुत जल्दी होती है, यह नल के फटने का कारण हो सकता है। काफी हद तक, यह भी एक महत्वपूर्ण कारण है कि घरेलू नलों का समग्र प्रदर्शन आयातित नलों जितना अच्छा नहीं है।
2. अनुचित नल आयन
उच्च-गुणवत्ता वाले टैप को बहुत अधिक कठोरता के साथ भागों के दोहन के लिए एड किया जाना चाहिए, जैसे कि कोबाल्ट-युक्त उच्च गति वाले स्टील के नल, सीमेंट वाले कार्बाइड के नल और लेपित नल। इसके अलावा, विभिन्न कार्यस्थलों में अलग-अलग नल डिजाइनों का उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, नल की चिप बांसुरी की संख्या, आकार, कोण, आदि का चिप हटाने के प्रदर्शन पर प्रभाव पड़ता है।
3. नल संसाधित सामग्री से मेल नहीं खाता है
इस मुद्दे ने हाल के वर्षों में अधिक से अधिक ध्यान आकर्षित किया है। अतीत में, घरेलू निर्माताओं को हमेशा लगता था कि आयातित सामान अच्छे थे, लेकिन महंगे सामान अच्छे थे। वास्तव में, वे उपयुक्त थे। नई सामग्रियों की निरंतर वृद्धि और प्रसंस्करण में कठिनाई के साथ, इस आवश्यकता को पूरा करने के लिए, उपकरण सामग्री की विविधता भी बढ़ रही है। यह दोहन से पहले सही नल उत्पाद चुनने की आवश्यकता है।
4. नीचे का छेद व्यास बहुत छोटा है
उदाहरण के लिए, जब मशीनिंग M5 × 0.5 फैरस धातु सामग्री के धागे, एक 4.5 मिमी व्यास ड्रिल का उपयोग कटिंग टैप के साथ नीचे छेद बनाने के लिए किया जाना चाहिए। यदि गलती से नीचे के छेद को बनाने के लिए 4.2 मिमी ड्रिल का उपयोग किया जाता है, तो टैप करते समय नल का कटाव अनिवार्य रूप से बढ़ जाएगा। , और फिर नल को तोड़ो। यह नल के प्रकार और दोहन के टुकड़े की सामग्री के अनुसार सही निचले छेद के व्यास के लिए अनुशंसित है। यदि पूरी तरह से संगत ड्रिल बिट नहीं है, तो आप एक बड़ा चुन सकते हैं।
5. हमलावर हिस्सों की सामग्री की समस्या
दोहन भाग की सामग्री अशुद्ध है, और स्थानीय रूप से अत्यधिक कठोर धब्बे या छिद्र हैं, जिससे नल संतुलन खो देता है और तुरंत टूट जाता है।
6. मशीन उपकरण नल की सटीकता आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है
मशीन टूल्स और क्लैम्पिंग बॉडी भी बहुत महत्वपूर्ण हैं, खासकर उच्च-गुणवत्ता वाले नल के लिए। केवल मशीन टूल्स और क्लैम्पिंग बॉडीज की एक निश्चित शुद्धता नल के प्रदर्शन को बढ़ा सकती है। यह सामान्य है कि पर्याप्त सांद्रता नहीं है। टैपिंग की शुरुआत में, नल की शुरुआती स्थिति गलत है, यानी, धुरी अक्ष नीचे के छेद की केंद्र रेखा के साथ संकेंद्रित नहीं है, और टैपिंग प्रक्रिया के दौरान टोक़ बहुत बड़ा है, जो मुख्य कारण है तोड़ने के लिए टैप करें।
7. तरल पदार्थ और चिकनाई वाला तेल काटना घटिया किस्म का है
तरल पदार्थ को काटने और चिकनाई तेल की गुणवत्ता के साथ समस्याएं हैं, और प्रसंस्कृत उत्पादों की गुणवत्ता में गड़गड़ाहट जैसे दोष हैं, और सेवा जीवन बहुत कम हो जाएगा।
8. अनुचित काटने की गति और फ़ीड
काटने की गति को कम करें और फ़ीड दर को कम करें, ताकि नल की अग्रिम शक्ति कम हो, और इसके उत्पादन की धागा सटीकता बहुत कम हो। इससे थ्रेड सतह की खुरदरापन बढ़ जाती है, और थ्रेड एपर्चर और थ्रेड सटीकता को नियंत्रित नहीं किया जा सकता है। इस तरह की गड़गड़ाहट के रूप में समस्याओं को और अधिक अपरिहार्य है। हालाँकि, यदि फ़ीड गति बहुत तेज़ है, तो परिणामस्वरूप टोक़ बहुत बड़ी है, जो आसानी से नल को तोड़ने का कारण बन सकती है। मशीन दोहन के दौरान काटने की गति आम तौर पर स्टील के लिए 6-15 मीटर / मिनट है; बुझती और टेम्पर्ड स्टील या कठिन स्टील के लिए 5-10 मीटर / मिनट; 2-7 m / मिनट के लिए स्टेनलेस स्टील; कच्चा लोहा के लिए 8-10 मी। / मिनट। उसी सामग्री के मामले में, छोटे नल का व्यास अधिक मूल्य लेता है, और बड़ा नल व्यास कम मूल्य लेता है।
9. ऑपरेटर की प्रौद्योगिकी और कौशल आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते थे
