शीट धातु मुद्रांकन भागों प्रसंस्करण प्रक्रिया
किसी भी शीट मेटल भाग के लिए, इसमें शीट मेटल स्टैम्पिंग पार्ट प्रोसेसिंग की एक निश्चित डिग्री होती है, जो तथाकथित प्रक्रिया प्रवाह है। शीट मेटल भागों की संरचना में अंतर के साथ, प्रक्रिया का प्रवाह अलग हो सकता है, लेकिन कुल निम्न बिंदु से अधिक नहीं है।
1. इसकी शीट धातु भागों के भाग ड्राइंग को डिजाइन और ड्रा करें, जिसे तीन दृश्य भी कहा जाता है। इसका कार्य ड्राइंग द्वारा अपनी शीट धातु भागों की संरचना को व्यक्त करना है।
2. एक अनकही रेखा खींचना। यही है, एक जटिल भाग को एक फ्लैट टुकड़े में प्रकट करना।
3. काटना। काटने के कई तरीके हैं, मुख्य रूप से निम्नलिखित तरीके हैं:
ए। बाल काटना मशीन कंबल। यह अनियंत्रित ड्राइंग की लंबाई और चौड़ाई के आयामों को काटने के लिए एक बाल काटना मशीन का उपयोग है। अगर पंचिंग और कॉर्नर कटिंग हैं, तो पंचिंग मशीन को डाई टू पंच और कॉर्नर को मिलाकर बनाया जाता है।
ख। पंच खाली करना। यह एक या एक से अधिक चरणों में प्लेट पर भाग को खोलने के बाद भाग के सपाट भाग संरचना को छिद्र करने के लिए एक पंच का उपयोग करता है। इसके फायदे हैं कि यह कम काम के घंटे, उच्च दक्षता का उपभोग करता है, और प्रसंस्करण लागत को कम कर सकता है। इसका उपयोग अक्सर बड़े पैमाने पर उत्पादन में किया जाता है।
सी। नेकां सीएनसी ब्लैंकिंग। जब नेकां रिक्त हो, तो आपको पहले एक सीएनसी मशीनिंग कार्यक्रम लिखना होगा। यही है, एक विस्तारित प्रोग्राम में खींचे गए आरेख को लिखने के लिए प्रोग्रामिंग सॉफ़्टवेयर का उपयोग करें जिसे NC सीएनसी मशीनिंग मशीन द्वारा पहचाना जा सकता है। लोहे के प्लेट के एक टुकड़े पर कदम से कदम मिलाकर इन कार्यक्रमों का पालन करें शीर्ष पर, अपने फ्लैट भागों के संरचनात्मक आकार को छिद्रित करें।
घ। लेजर ब्लैंकिंग एक लोहे की प्लेट पर फ्लैट टुकड़े की संरचना और आकार को काटने के लिए लेजर कटिंग का उपयोग है।
4. flanging और दोहन। फ्लैंगिंग को छेद निष्कर्षण भी कहा जाता है, जो एक छोटे आधार छेद पर थोड़ा बड़ा छेद खींचना है, और फिर छेद को टैप करना है। इससे इसकी ताकत बढ़ सकती है और फिसलन से बचा जा सकता है। आम तौर पर अपेक्षाकृत पतली प्लेट की मोटाई के साथ शीट धातु प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है। जब प्लेट की मोटाई बड़ी होती है, जैसे कि 2.0, 2.5, आदि की प्लेट की मोटाई, तो हम सीधे बिना flanging के टैप कर सकते हैं।
5. पंच प्रसंस्करण। आम तौर पर, पंच प्रसंस्करण में छिद्रण और काटने वाले कोने शामिल होते हैं, छिद्रण कंबल, छिद्रण उत्तल पतवार, छिद्रण और फाड़, छिद्रण और प्रसंस्करण प्रक्रिया को प्राप्त करने के लिए अन्य प्रसंस्करण विधियों। इसके प्रसंस्करण को ऑपरेशन पूरा करने के लिए संबंधित सांचों की आवश्यकता होती है। उत्तल खुरों के छिद्रण के लिए उत्तल सांचे हैं, और छिद्रण और फाड़ने के लिए नए नए साँचे बनाना।
6. दबाव riveting। जहां तक हमारे कारखाने का संबंध है, दबाव riveting स्टड, दबाव riveting पागल, दबाव riveting शिकंजा, आदि अक्सर उपयोग किया जाता है। दबाव riveting विधि आम तौर पर एक पंच या हाइड्रोलिक दबाव riveting मशीन द्वारा पूरा किया जाता है। शीट धातु के हिस्से पर चढ़ा।
7. झुकना। झुकने के लिए 2 डी फ्लैट भागों को 3 डी भागों में मोड़ना है। इसके प्रसंस्करण के लिए ऑपरेशन को पूरा करने के लिए फोल्डिंग बेड और संबंधित झुकने वाले सांचों की आवश्यकता होती है। इसका एक निश्चित झुकने अनुक्रम भी है, और सिद्धांत अगले कट को काटने के लिए है पहली तह जो हस्तक्षेप का उत्पादन नहीं करती है वह हस्तक्षेप पिछड़े तह का उत्पादन करेगी।
8. वेल्डिंग। वेल्डिंग को अपनी ताकत बढ़ाने के लिए एक ही भाग के प्रसंस्करण या बढ़त वेल्डिंग के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए कई भागों को एक साथ वेल्ड करना है। प्रसंस्करण दलों में आम तौर पर निम्नलिखित शामिल होते हैं: CO2 गैस परिरक्षित वेल्डिंग, आर्गन आर्क वेल्डिंग, स्पॉट वेल्डिंग, रोबोट वेल्डिंग, आदि।
इन वेल्डिंग विधियों का आयन वास्तविक आवश्यकताओं और सामग्रियों पर आधारित है। सामान्यतया, CO2 गैस परिरक्षित वेल्डिंग का उपयोग लोहे की प्लेट वेल्डिंग के लिए किया जाता है; आर्गन आर्क वेल्डिंग का उपयोग एल्यूमीनियम प्लेट वेल्डिंग के लिए किया जाता है; रोबोट वेल्डिंग का उपयोग मुख्य रूप से बड़े हिस्सों और लंबे वेल्ड के लिए किया जाता है। इसका उपयोग वेल्डिंग करते समय किया जा सकता है। कैबिनेट वेल्डिंग के लिए, रोबोट वेल्डिंग का उपयोग किया जा सकता है, जो कई कार्यों को बचा सकता है और कार्य कुशलता और वेल्डिंग की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है।
9. भूतल उपचार। सतह के उपचार में आम तौर पर फ़ॉस्फ़ेटिंग फिल्म, रंगीन जस्ता, क्रोमेट, बेकिंग वार्निश, ऑक्सीकरण आदि शामिल होते हैं। फ़ॉस्फ़ेटिंग फ़िल्म का उपयोग आमतौर पर कोल्ड रोल्ड प्लेट्स और इलेक्ट्रोलाइटिक प्लेटों के लिए किया जाता है, और इसका कार्य मुख्य रूप से सामग्री की सतह को प्लेट करने के लिए एक सुरक्षात्मक फिल्म डालते हैं। ऑक्सीकरण को रोकने के लिए उस पर; फिर यह पेंट के आसंजन को बढ़ा सकता है।
इलेक्ट्रोप्लेटिंग बहुरंगी जस्ता आमतौर पर कोल्ड रोल्ड प्लेट्स की सतह के उपचार के लिए उपयोग किया जाता है; क्रोमेट और ऑक्सीकरण का उपयोग आमतौर पर एल्यूमीनियम प्लेटों और एल्यूमीनियम प्रोफाइल की सतह के उपचार के लिए किया जाता है;
विशिष्ट सतह उपचार विधि का आयन ग्राहक की आवश्यकताओं पर आधारित है
