यांत्रिक डिजाइन का ज्ञान
1. क्या कारण और उपाय पिरोया कनेक्शन के ढीला को रोकने के लिए कर रहे हैं?
कारण यह है कि झटके, कंपन और चर लोड के प्रभाव के तहत, पूर्व कसने बल एक निश्चित समय पर गायब हो सकता है है, कनेक्शन ढीला हो सकता है, और उच्च तापमान पेंच कनेक्शन हो सकता है भी ढीला तापमान विरूपण अंतर के कारण। इसलिए, विरोधी ढीला डिजाइन में विचार किया जाना चाहिए। उपाय-उपयोग अतिरिक्त घर्षण जैसे ढीला को रोकने के लिए ढीला, चिपकने वाला विधि को रोकने के लिए पंचिंग बिंदु विधि के रूप में slotted नट और कोटर पिन, को बनाए रखना वाशर, आदि अन्य तरीकों ढीला को रोकने के लिए, के रूप में, ढीला रोकने के लिए।
2. बोल्ट कनेक्शन शक्ति में सुधार करने के उपाय
(1) घटाएँ बोल्ट की कुल तन्यता लोड फा की भिन्नता रेंज: एक। आदेश बोल्ट की कठोरता को कम करने के लिए, पॉलिश रॉड भाग का व्यास कम किया जा सकता है या एक खोखले पेंच इस्तेमाल किया जा सकता है, या पेंच की लंबाई बढ़ाई जा सकती है। बी, संयुक्त खुद की कठोरता अपेक्षाकृत बड़ी है। हालांकि, अगर लिंक के बीच जोड़ों सील किया जा करने की जरूरत है, कठोरता जब एक नरम गैसकेट प्रयोग किया जाता है कम हो जाएगा। एक धातु पतली गैसकेट या एक ओ-रिंग सीलिंग तत्व के रूप में प्रयोग किया जाता है, तो जुड़ा भागों के मूल कठोरता मूल्य अभी भी बनाए रखा जा सकता है।
(2), धागे के बीच लोड वितरण में सुधार
(3), तनाव एकाग्रता को कम
(4) से बचें या अतिरिक्त तनाव को कम।
3। गियर दांत विफलता प्रपत्र
(1) गियर दांत टूटना आम तौर पर, जड़ भाग में होती है क्योंकि जड़ तनाव झुकने जड़ सबसे बड़ा है जब गियर के दांत पर जोर दिया है, और वहाँ तनाव एकाग्रता, जो अधिभार टूटना और थकान टूटना में बांटा जा सकता है।
(2) दांत की सतह के खड़ा।
(3) दांत की सतह से चिपके है।
(4) दांत की सतह पहना जाता है।
(5) दांत की सतह की प्लास्टिक विरूपण।
4। गियर ट्रांसमिशन स्नेहन
ओपन गियर ट्रांसमिशन आमतौर पर मैनुअल आवधिक तेल स्नेहन उपयोग करता है। चिकनाई तेल या चिकनाई के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। आम तौर पर, बंद गियर ट्रांसमिशन के स्नेहन विधि गियर के परिधीय गति वी पर निर्भर करता है। जब वी <= 12, तेल पूल स्नेहन आमतौर पर किया जाता है। जब वी> 12, तेल पूल स्नेहन उपयुक्त नहीं है। इसका कारण यह है (1) परिधीय गति बहुत अधिक है, और गियर पर तेल का सबसे बाहर निकाल दिया जाता meshing क्षेत्र तक पहुँचने के लिए है। में वृद्धि करना और चिकनाई प्रदर्शन को कम करने। (3) यह दोष बॉक्स के नीचे पर जमा हलचल और गियर की पहनने में तेजी आएगी। तेल इंजेक्शन स्नेहन अक्सर प्रयोग किया जाता है।
5. क्यों कीड़ा गियर गर्मी संतुलन गणना और ठंडा करने के उपाय प्रदर्शन करते हैं?
कम संचरण क्षमता और कृमि के उच्च गर्मी पीढ़ी के कारण, अगर गर्मी समय में जारी नहीं है, यह बॉक्स में तेल का तापमान बढ़ा, स्नेहन विफलता का कारण बन जाएगा, गियर पहनने में वृद्धि होगी, और तब भी होगा चिपकाने । इसलिए, बंद कीड़ा ड्राइव की निरंतर काम थर्मल संतुलन के लिए गणना की जानी चाहिए।
उपाय: (1) गर्मी अपव्यय क्षेत्र में वृद्धि, तर्क से बॉक्स संरचना, कलाकारों या वेल्ड पंख, (2) सतह ताप संचार गुणक में वृद्धि, कीड़ा शाफ्ट पर एक प्रशंसक स्थापित करें, या के तेल टैंक में एक सर्पिल स्थापित डिजाइन शीतलक पानी के पाइप बॉक्स।
6. लाभ और बेल्ट ड्राइव का नुकसान
लाभ
(1) बड़े केंद्र की दूरी के साथ संचरण के लिए उपयुक्त
(2) बेल्ट अच्छा लचीलापन है, जो प्रभाव को कम करने और कंपन को अवशोषित कर सकता है
(3) अधिभार दौरान बेल्ट और चरखी के बीच पर्ची, अन्य भागों के लिए नुकसान को रोकने के
(4) सरल संरचना और कम लागत।
हानि
(1) संचरण के बाहरी आकार बड़ा है
(2) कसने डिवाइस की आवश्यकता
(3) बेल्ट की रपट के कारण, एक निश्चित ट्रांसमिशन अनुपात इसकी गारंटी नहीं किया जा सकता है
(4) लघु बेल्ट जीवन
(5) संचरण क्षमता कम है।
7. लोचदार फिसलने और फिसल की परिभाषा
लचीला रपट एक सामग्री की लोचदार विरूपण की वजह से रपट को दर्शाता है। स्लिप अधिभार की वजह से पूरा पर्ची है। लचीला रपट तन्य शक्ति में अंतर के कारण होता है। परिधीय शक्ति के रूप में लंबे समय से प्रसारित किया जाता है के रूप में, तंग किनारों और ढीली किनारों दिखाई देते हैं, लोचदार रपट होने चाहिए। इसलिए, लोचदार रपट अपरिहार्य है, और V2 हमेशा V1 से अधिक है।
8. लाभ और श्रृंखला ड्राइव का नुकसान बेल्ट ड्राइव और गियर ड्राइव की तुलना में
बेल्ट ड्राइव के साथ तुलना में, श्रृंखला ड्राइव, फिसलने और फिसल लोचदार नहीं है एक सटीक औसत संचरण अनुपात बनाए रख सकते हैं, कम तनाव की आवश्यकता है, और शाफ्ट, जो असर के घर्षण के नुकसान को कम कर सकते हैं पर कम दबाव है। इस तरह के उच्च तापमान और तेल प्रदूषण के रूप में गंभीर पर्यावरणीय परिस्थितियों में काम करते हैं। गियर ट्रांसमिशन के साथ तुलना में, चेन संचरण कम निर्माण और स्थापना सटीकता की आवश्यकता है, और इसके प्रसारण संरचना सरल है जब केंद्र की दूरी बड़ी है। श्रृंखला संचरण-तात्कालिक श्रृंखला की गति और तात्कालिक ट्रांसमिशन अनुपात का नुकसान, स्थिर नहीं कर रहे हैं प्रसारण स्थिरता गरीब है, और वहाँ एक निश्चित प्रभाव और शोर काम कर रही है।
9. शाफ्ट की भूमिका, घूर्णन शाफ्ट, पारेषण शाफ्ट और खराद का धुरा के बीच का अंतर
एक शाफ्ट एक यांत्रिक समर्थन रोटेशन के लिए इस्तेमाल किया है। शाफ्ट दोनों टोक़ और झुकने पल स्थानांतरित करता है। ड्राइव शाफ्ट केवल असर या छोटे झुकने क्षणों के बिना टोक़ स्थानांतरित करता है। खराद का धुरा ही क्षणों झुकने के अधीन है और आंशिक रूप से टोक़ स्थानांतरित करता है।
10। शाफ्ट के स्ट्रक्चरल आवश्यकताओं
(1) शाफ्ट प्रक्रिया आसान होगा, और शाफ्ट पर भागों को इकट्ठा करने के लिए आसान और अलग करना होगा।
(2) शाफ्ट और शाफ्ट पर भागों सटीक मशीनिंग पदों होना आवश्यक है
(3) प्रत्येक भाग मजबूती से और मज़बूती से अपेक्षाकृत तय की जानी चाहिए
(4) बल स्थिति में सुधार और तनाव एकाग्रता कम।
11. एक गतिशील तेल फिल्म के गठन के लिए आवश्यक शर्तों
(1) वहाँ के बीच दो काम कर सतहों एक पच्चर के आकार का अंतराल होना चाहिए
(2) दो काम कर सतहों लगातार स्नेहक या अन्य चिपचिपा तरल पदार्थ से भरा जाना चाहिए
(3) के बीच दो काम कर सतहों एक रिश्तेदार फिसलने गति होना चाहिए, और आंदोलन की दिशा बड़े वर्ग और बाहर प्रवाह के लिए छोटा सा भाग से में प्रवाह के लिए चिकनाई तेल अनुमति देनी होगी। इसके अलावा, एक निश्चित भार के लिए, गति, चिपचिपाहट और निकासी ठीक से मिलान किया जाना चाहिए।
12. कनेक्शन और कपलिंग्स और चंगुल के बीच मतभेद
दोनों मुख्य रूप से शाफ्ट के बीच की कड़ी के लिए उपयोग किया जाता है उन्हें एक साथ बारी बारी से और संचारित टोक़ बनाने के लिए। मशीन के बाद और बंद कर दिया है disassembly के बाद युग्मन के साथ जुड़े हुए दो शाफ्ट केवल अलग किया जा सकता। क्लच से जुड़े हुए दो शाफ्ट आसानी से अलग हो या मशीन काम के दौरान लगे हुए किया जा सकता है।
13. चर तनाव में भागों की थकान फ्रैक्चर के लक्षण
(1) थकान फ्रैक्चर के लिए अधिकतम तनाव ज्यादा स्थिर तनाव में सामग्री की ताकत सीमा से कम है, और यहां तक कि उपज सीमा कम है। (2) भंगुर सामग्री या आलंकारिक सामग्री की परवाह किए बिना, थकान फ्रैक्चर उद्घाटन स्पष्ट प्लास्टिक विरूपण के बिना अचानक भंगुर अस्थिभंग दिखा। 3) थकान फ्रैक्चर क्षति का संचय है।
14. यांत्रिक पहनने के मुख्य प्रकार
घर्षण पहनते हैं, चिपकने वाला वस्त्र, थकान वस्त्र, जंग पहनते हैं
वॉशर के 15. भूमिका
संपर्क पर दबाव को कम करने के लिए युग्मित सदस्य के समर्थन क्षेत्र में वृद्धि और युग्मित सदस्य की सतह खरोंच जब अखरोट कस से बचने
16. पेशेवरों और रोलिंग सर्पिल की विपक्ष
लाभ: (1) पहनने छोटा है, और समायोजन विधि निकासी को खत्म करने और कठोरता को बढ़ाने के लिए एक निश्चित पूर्व विरूपण उत्पन्न करने के लिए है, इसलिए इसके प्रसारण सटीकता बहुत अधिक है इस्तेमाल किया जा सकता; (2) यह आत्म ताला लगा गुण नहीं है, और घूर्णी गति में रेखीय गति बदल सकते हैं।
नुकसान: (1) जटिल संरचना, मुश्किल निर्माण करने के लिए, और (2) कुछ तंत्र रिवर्स को रोकने के लिए एक स्वयं ताला लगा तंत्र जोड़ने की जरूरत है।
गियर ट्रांसमिशन में प्रसारण पर त्रुटि के 17. प्रभाव
(1) स्थानांतरण गति की सटीकता को प्रभावित, (2) तात्कालिक ट्रांसमिशन अनुपात स्थिर रखा नहीं किया जा सकता, पारेषण की चिकनाई, और (3) को प्रभावित लोड वितरण की एकरूपता प्रभावित करते हैं।
18. गियर बिजली नुकसान शामिल
meshing में घर्षण हानि, उत्तेजित चिकनाई तेल में तेल प्रतिरोध हानि, बेयरिंग में घर्षण हानि।
19. लाभ और एक चाप गियर का नुकसान
लाभ: (1) दांत की सतह के संपर्क शक्ति, अधिक है (2) दांत प्रोफ़ाइल के आकार, स्नेहन और उच्च दक्षता के लिए फायदेमंद है (3) दांत की सतह, आसान को परिपूर्ण करने के लिए है (4) कोई काटकर अलग कर देना , और दांत सतहों की संख्या कम हो सकती है।
नुकसान: (1) केंद्र की दूरी और दांतों की गहराई की सटीकता अधिक है। दोनों के बीच त्रुटि काफी संचरण की वहन क्षमता लोड कम कर देता है। (2) शोर बड़ी है, और उसके आवेदन उच्च गति संचरण में सीमित है। (3) आम तौर पर पहिया टूथ ताकत झुकने कम है। (4) एक ही मापांक साथ उत्तल चाप दांत प्रोफाइल और अवतल चाप दांत प्रोफ़ाइल में कटौती करने के लिए, एक ही हॉब प्रयोग किया जाता है।
20. असर सामग्री गुण
(1) कम घर्षण गुणांक
(2) अच्छा तापीय चालकता और छोटे थर्मल विस्तार गुणांक
(3) घर्षण प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, विरोधी चिपकाने की क्षमता
(4) पर्याप्त यांत्रिक शक्ति और लचीलापन
