मशीनिंग केंद्र में वर्कपीस की विकृति

1. वर्कपीस की सामग्री और संरचना वर्कपीस के विरूपण को प्रभावित करेगी

विरूपण की मात्रा आकार, पहलू अनुपात और दीवार की मोटाई की जटिलता के सीधे आनुपातिक है, और सीधे सामग्री की कठोरता और स्थिरता के लिए आनुपातिक है। इसलिए, वर्कपीस के विरूपण पर इन कारकों का प्रभाव भागों को डिजाइन करते समय कम से कम किया जाता है। विशेष रूप से बड़े हिस्सों की संरचना में, संरचना उचित होनी चाहिए। प्रसंस्करण से पहले, ब्लैंक की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और वर्कपीस के विरूपण को कम करने के लिए रिक्त स्थान की कठोरता और छिद्र को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।

2. वर्कपीस क्लैम्पिंग के कारण विरूपण

वर्कपीस को क्लैंप करते समय, पहले क्लैम्पिंग पॉइंट, और फिर क्लैम्पिंग पॉइंट की स्थिति के अनुसार उपयुक्त क्लैंपिंग फोर्स। इसलिए, क्लैम्पिंग पॉइंट और सपोर्ट पॉइंट को यथासंभव संगत बनाएं, ताकि क्लैम्पिंग फोर्स सपोर्ट पर कार्य करे, क्लैम्पिंग पॉइंट प्रोसेसिंग सतह के जितना करीब हो, और एड पोजीशन क्लैंपिंग विरूपण का कारण बनना आसान नहीं है। । जब वर्कपीस पर कई दिशाओं में क्लैम्पिंग बल होते हैं, तो क्लैम्पिंग बलों के आदेश पर विचार किया जाना चाहिए। वर्कपीस को समर्थन से संपर्क करने के लिए क्लैंपिंग बल को पहले लागू किया जाना चाहिए, और यह बहुत बड़ा होना आसान नहीं है। काटने की शक्ति को संतुलित करने के लिए मुख्य क्लैंपिंग बल, अंत में कार्य करना चाहिए।

दूसरे, वर्कपीस और फिक्सचर के बीच संपर्क क्षेत्र को बढ़ाने या अक्षीय क्लैम्पिंग बल का उपयोग करना आवश्यक है। भागों की कठोरता को बढ़ाना क्लैम्पिंग विरूपण को हल करने का एक प्रभावी तरीका है, लेकिन पतली दीवारों वाले भागों के आकार और संरचना की विशेषताओं के कारण इसकी कठोरता कम है। इस तरह, क्लैम्पिंग बल की कार्रवाई के तहत, विरूपण होगा। वर्कपीस और स्थिरता के बीच संपर्क क्षेत्र को बढ़ाना क्लैम्पिंग के दौरान वर्कपीस के विरूपण को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है। उदाहरण के लिए, जब पतली दीवारों वाले भागों की मिलिंग होती है, तो संपर्क भागों के बल क्षेत्र को बढ़ाने के लिए बड़ी संख्या में लोचदार दबाने वाली प्लेटों का उपयोग किया जाता है; पतली दीवार वाली आस्तीन के आंतरिक व्यास और बाहरी सर्कल को मोड़ते समय, चाहे वह एक साधारण विभाजन संक्रमण अंगूठी हो या एक लोचदार खराद, पूर्ण चाप पंजे, आदि। जब वर्कपीस को क्लैंप किया जाता है, तो संपर्क क्षेत्र को बढ़ाने के लिए उपयोग किया जाता है। यह विधि क्लैम्पिंग बल को वहन करने के लिए अनुकूल है, जिससे भागों की विकृति से बचा जा सकता है। अक्षीय क्लैम्पिंग बल का उत्पादन में भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। विशेष जुड़नार का डिजाइन और उत्पादन अंत सतह पर क्लैंपिंग बल अधिनियम बना सकता है, जो पतली दीवार और वर्कपीस की खराब कठोरता के कारण वर्कपीस के झुकने विरूपण को हल कर सकता है।

3. वर्कपीस प्रसंस्करण के कारण विरूपण

काटने की प्रक्रिया के दौरान काटने के बल के कारण, वर्कपीस बल की दिशा में लोचदार विरूपण पैदा करता है, जिसे हम अक्सर उपकरण की घटना कहते हैं। इस तरह की विकृति से निपटने के लिए उपकरण पर पत्राचार किया जाना चाहिए। परिष्करण के दौरान उपकरण तेज होना चाहिए। एक ओर, यह उपकरण और वर्कपीस के बीच घर्षण के कारण होने वाले प्रतिरोध को कम कर सकता है, और दूसरी ओर, यह वर्कपीस को काटते समय टूल की गर्मी अपव्यय क्षमता में सुधार कर सकता है, जिससे वर्कपीस को कम करने के लिए अवशिष्ट आंतरिक तनाव होता है। ।

उदाहरण के लिए, जब पतली दीवारों वाले भागों के बड़े विमानों की मिलिंग की जाती है, तो सिंगल-एज मिलिंग का उपयोग किया जाता है, और काटने के प्रतिरोध को कम करने के लिए टूल पैरामीटर बड़ा प्रवेश कोण और बड़ा रेक कोण बनाते हैं। क्योंकि इस तरह के उपकरण हल्के से कटते हैं और पतली दीवारों वाले भागों की विकृति को कम करते हैं, इसलिए इसका उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। पतली दीवारों वाले भागों के मोड़ में, मोड़ के दौरान काटने के बल के लिए एक उचित उपकरण कोण बहुत महत्वपूर्ण है, मोड़ के दौरान थर्मल विरूपण, और वर्कपीस सतह की सूक्ष्म गुणवत्ता। उपकरण के रेक कोण का आकार काटने के विरूपण और उपकरण के रेक कोण के तीखेपन को निर्धारित करता है। बड़े रेक कोण, विरूपण और घर्षण को कम करते हैं, लेकिन बहुत बड़े रैक कोण उपकरण के कील कोण को कम कर देंगे, उपकरण की ताकत को कमजोर कर देंगे, खराब गर्मी लंपटता, और पहनने में तेजी लाएंगे। इसलिए, आम तौर पर स्टील सामग्री के पतले दीवारों वाले हिस्सों को मोड़ते समय, 6 ° a 30 ° के रेक कोण और 5 ° ° 20 ° के रेक कोण के साथ एक सिमेंटेड कार्बाइड उपकरण के साथ उच्च गति वाले उपकरणों का उपयोग करें। उपकरण का निकासी कोण बड़ा है, घर्षण छोटा है, और काटने का बल क्रमशः कम हो जाता है, लेकिन बहुत बड़ा निकासी कोण भी उपकरण की ताकत को कमजोर करेगा। पतली दीवारों वाले भागों को मोड़ते समय, उच्च गति वाले स्टील के मोड़ वाले उपकरणों का उपयोग करें। उपकरण का पिछला कोण 6 ° angle 12 ° है। सीमेंट युक्त कार्बाइड उपकरणों के साथ, पीछे का कोण 4 ° tools 12 ° है। ठीक मोड़ के लिए, एक बड़े राहत कोण का उपयोग करें। छोटा बैक एंगल लेते समय रफ टर्निंग। पतली दीवारों वाले भागों के आंतरिक और बाहरी हलकों को मोड़ते समय, एक बड़ा प्रवेश कोण लें। वर्कपीस की विकृति से निपटने के लिए उपकरणों का सही विकल्प एक आवश्यक शर्त है। आम तौर पर स्टील सामग्री के पतले-पतले भागों को मोड़ते समय, 6 ° of 30 ° के रेक कोण और 5 ° ° 20 ° के रेक कोण के साथ सीमेंट युक्त कार्बाइड टूल के साथ उच्च गति वाले टूल का उपयोग करें। उपकरण का निकासी कोण बड़ा है, घर्षण छोटा है, और काटने का बल क्रमशः कम हो जाता है, लेकिन बहुत बड़ा निकासी कोण भी उपकरण की ताकत को कमजोर करेगा। पतली दीवारों वाले भागों को मोड़ते समय, उच्च गति वाले स्टील के मोड़ वाले उपकरणों का उपयोग करें। उपकरण का पिछला कोण 6 ° angle 12 ° है। सीमेंट युक्त कार्बाइड उपकरणों के साथ, पीछे का कोण 4 ° tools 12 ° है। ठीक मोड़ के लिए, एक बड़े राहत कोण का उपयोग करें। छोटा बैक एंगल लेते समय रफ टर्निंग। पतली दीवारों वाले भागों के आंतरिक और बाहरी हलकों को मोड़ते समय, एक बड़ा प्रवेश कोण लें। वर्कपीस की विकृति से निपटने के लिए उपकरणों का सही विकल्प एक आवश्यक शर्त है। आम तौर पर स्टील सामग्री के पतले-पतले भागों को मोड़ते समय, 6 ° of 30 ° के रेक कोण और 5 ° ° 20 ° के रेक कोण के साथ सीमेंट युक्त कार्बाइड टूल के साथ उच्च गति वाले टूल का उपयोग करें। उपकरण का निकासी कोण बड़ा है, घर्षण छोटा है, और काटने का बल क्रमशः कम हो जाता है, लेकिन बहुत बड़ा निकासी कोण भी उपकरण की ताकत को कमजोर करेगा। पतली दीवारों वाले भागों को मोड़ते समय, उच्च गति वाले स्टील के मोड़ वाले उपकरणों का उपयोग करें। उपकरण का पिछला कोण 6 ° angle 12 ° है। सीमेंट युक्त कार्बाइड उपकरणों के साथ, पीछे का कोण 4 ° tools 12 ° है। ठीक मोड़ के लिए, एक बड़े राहत कोण का उपयोग करें। छोटा बैक एंगल लेते समय रफ टर्निंग। पतली दीवारों वाले भागों के आंतरिक और बाहरी हलकों को मोड़ते समय, एक बड़ा प्रवेश कोण लें। वर्कपीस की विकृति से निपटने के लिए उपकरणों का सही विकल्प एक आवश्यक शर्त है। और 5 °। 20 ° के रेक कोण के साथ एक सिमेंटेड कार्बाइड उपकरण। उपकरण का निकासी कोण बड़ा है, घर्षण छोटा है, और काटने का बल क्रमशः कम हो जाता है, लेकिन बहुत बड़ा निकासी कोण भी उपकरण की ताकत को कमजोर करेगा। पतली दीवारों वाले भागों को मोड़ते समय, उच्च गति वाले स्टील के मोड़ वाले उपकरणों का उपयोग करें। उपकरण का पिछला कोण 6 ° angle 12 ° है। सीमेंट युक्त कार्बाइड उपकरणों के साथ, पीछे का कोण 4 ° tools 12 ° है। ठीक मोड़ के लिए, एक बड़े राहत कोण का उपयोग करें। छोटा बैक एंगल लेते समय रफ टर्निंग। पतली दीवारों वाले भागों के आंतरिक और बाहरी हलकों को मोड़ते समय, एक बड़ा प्रवेश कोण लें। वर्कपीस की विकृति से निपटने के लिए उपकरणों का सही विकल्प एक आवश्यक शर्त है। और 5 °। 20 ° के रेक कोण के साथ एक सिमेंटेड कार्बाइड उपकरण। उपकरण का निकासी कोण बड़ा है, घर्षण छोटा है, और काटने का बल क्रमशः कम हो जाता है, लेकिन बहुत बड़ा निकासी कोण भी उपकरण की ताकत को कमजोर करेगा। पतली दीवारों वाले भागों को मोड़ते समय, उच्च गति वाले स्टील के मोड़ वाले उपकरणों का उपयोग करें। उपकरण का पिछला कोण 6 ° angle 12 ° है। सीमेंट युक्त कार्बाइड उपकरणों के साथ, पीछे का कोण 4 ° tools 12 ° है। ठीक मोड़ के लिए, एक बड़े राहत कोण का उपयोग करें। छोटा बैक एंगल लेते समय रफ टर्निंग। पतली दीवारों वाले भागों के आंतरिक और बाहरी हलकों को मोड़ते समय, एक बड़ा प्रवेश कोण लें। वर्कपीस की विकृति से निपटने के लिए उपकरणों का सही विकल्प एक आवश्यक शर्त है। लेकिन बहुत बड़ा निकासी कोण भी उपकरण की ताकत को कमजोर करेगा। पतली दीवारों वाले भागों को मोड़ते समय, उच्च गति वाले स्टील के मोड़ वाले उपकरणों का उपयोग करें। उपकरण का पिछला कोण 6 ° angle 12 ° है। सीमेंट युक्त कार्बाइड उपकरणों के साथ, पीछे का कोण 4 ° tools 12 ° है। ठीक मोड़ के लिए, एक बड़े राहत कोण का उपयोग करें। छोटा बैक एंगल लेते समय रफ टर्निंग। पतली दीवारों वाले भागों के आंतरिक और बाहरी हलकों को मोड़ते समय, एक बड़ा प्रवेश कोण लें। वर्कपीस की विकृति से निपटने के लिए उपकरणों का सही विकल्प एक आवश्यक शर्त है। लेकिन बहुत बड़ा निकासी कोण भी उपकरण की ताकत को कमजोर करेगा। पतली दीवारों वाले भागों को मोड़ते समय, उच्च गति वाले स्टील के मोड़ वाले उपकरणों का उपयोग करें। उपकरण का पिछला कोण 6 ° angle 12 ° है। सीमेंट युक्त कार्बाइड उपकरणों के साथ, पीछे का कोण 4 ° tools 12 ° है। ठीक मोड़ के लिए, एक बड़े राहत कोण का उपयोग करें। छोटा बैक एंगल लेते समय रफ टर्निंग। पतली दीवारों वाले भागों के आंतरिक और बाहरी हलकों को मोड़ते समय, एक बड़ा प्रवेश कोण लें। वर्कपीस की विकृति से निपटने के लिए उपकरणों का सही विकल्प एक आवश्यक शर्त है। पतली दीवारों वाले भागों के आंतरिक और बाहरी हलकों को मोड़ते समय, एक बड़ा प्रवेश कोण लें। वर्कपीस की विकृति से निपटने के लिए उपकरणों का सही विकल्प एक आवश्यक शर्त है। पतली दीवारों वाले भागों के आंतरिक और बाहरी हलकों को मोड़ते समय, एक बड़ा प्रवेश कोण लें। वर्कपीस की विकृति से निपटने के लिए उपकरणों का सही विकल्प एक आवश्यक शर्त है।

उपकरण और वर्कपीस के बीच घर्षण से उत्पन्न गर्मी प्रसंस्करण के दौरान वर्कपीस को भी ख़राब कर देगी, इसलिए उच्च गति काटना अक्सर एड होता है। उच्च गति वाले मशीनिंग में, क्योंकि चिप्स अपेक्षाकृत कम समय में हटा दिए जाते हैं, अधिकांश कटाई गर्मी को चिप्स द्वारा निकाल दिया जाता है, जिससे वर्कपीस के थर्मल विरूपण को कम किया जाता है; दूसरी बात, हाई-स्पीड मशीनिंग में, कटिंग लेयर मटीरियल का नरम होना भी कम हो जाता है। यह भागों के प्रसंस्करण की विकृति को कम कर सकता है और भागों के आकार और आकार की सटीकता सुनिश्चित करने में मदद करता है। इसके अलावा, काटने के तरल पदार्थ का उपयोग मुख्य रूप से काटने की प्रक्रिया के दौरान घर्षण को कम करने और काटने के तापमान को कम करने के लिए किया जाता है। काटने के तरल पदार्थ का उचित उपयोग उपकरण के स्थायित्व, संसाधित सतह की गुणवत्ता और प्रसंस्करण की सटीकता में सुधार करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

प्रसंस्करण में उपयोग की जाने वाली उचित कटौती राशि भागों की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण कारक है। उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं के साथ पतली दीवारों वाले भागों को संसाधित करते समय, सममितीय प्रक्रिया को आमतौर पर एक स्थिर स्थिति में विपरीत पक्षों पर उत्पन्न तनावों को संतुलित करने के लिए अपनाया जाता है, और प्रसंस्करण के बाद वर्कपीस चिकनी होती है। हालांकि, जब एक निश्चित प्रक्रिया में बड़ी मात्रा में चाकू लिया जाता है, तो तन्यता तनाव और संपीड़ित तनाव के बीच संतुलन खोने के कारण वर्कपीस विकृत हो जाएगा।

मोड़ के दौरान पतली दीवारों वाले भागों का विरूपण बहुक्रियाशील है। वर्कपीस को काटते समय क्लैम्पिंग बल, वर्कपीस को काटते समय काटने वाला बल, वर्कपीस उपकरण को काटते समय उत्पन्न लोचदार विरूपण और प्लास्टिक विरूपण में बाधा उत्पन्न करता है, और काटने वाले क्षेत्र का तापमान बढ़ जाता है और थर्मल विरूपण होता है। इसलिए, जब हम मोटा हो रहे होते हैं, तो बैक-ग्रैबिंग और फीड की मात्रा बड़ी हो सकती है; परिष्करण के लिए, चाकू की मात्रा आम तौर पर 0.2, 0.5 मिमी है, और फ़ीड आम तौर पर 0.1 mm 0.2 मिमी / आर, या उससे भी छोटा है, काटने की गति 6 m 120 मी / मिनट है, और काटने की गति यथासंभव उच्च है परिष्करण मोड़, लेकिन यह बहुत अधिक होना आसान नहीं है। भाग विरूपण को कम करने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए एक उचित कटिंग राशि चुनें।

4. प्रसंस्करण के बाद तनाव और विरूपण

प्रसंस्करण के बाद, भाग में आंतरिक तनाव होता है। ये आंतरिक तनाव वितरण अपेक्षाकृत संतुलित अवस्था में होते हैं। भाग का आकार अपेक्षाकृत स्थिर है। हालांकि, कुछ सामग्री और गर्मी उपचार को हटाने के बाद आंतरिक तनाव बदल जाता है। इस समय, वर्कपीस को फिर से बल के संतुलन तक पहुंचने की आवश्यकता है, इसलिए आकार बदल गया है। इस तरह के विरूपण को हल करने के लिए, गर्मी उपचार का उपयोग वर्कपीस को एक निश्चित ऊंचाई तक सीधा करने के लिए किया जा सकता है, एक निश्चित टूलींग का उपयोग करके इसे एक सीधी स्थिति में जमा करें, और फिर टूलींग और वर्कपीस को एक साथ हीटिंग भट्ठी में डाल दें। विभिन्न भागों सामग्री के अनुसार चुनें विभिन्न ताप तापमान और हीटिंग समय। गर्म सीधे होने के बाद, वर्कपीस का आंतरिक संगठन स्थिर है। इस समय, वर्कपीस में न केवल एक उच्च सीधा होता है, लेकिन यह भी काम सख्त घटना समाप्त हो गया है, जो भागों के आगे परिष्करण के लिए अधिक सुविधाजनक है। आंतरिक अवशिष्ट तनाव को समाप्त करने के लिए कास्टिंग्स का उपचार किया जाना आवश्यक है, और फिर विरूपण के बाद संसाधित किया जाता है, अर्थात, किसी न किसी प्रसंस्करण-उम्र बढ़ने-पुनर्संसाधन। बड़े हिस्सों के लिए, प्रोफाइलिंग प्रसंस्करण का उपयोग करना आवश्यक है, अर्थात्, विधानसभा के बाद वर्कपीस के विरूपण की भविष्यवाणी करें, और प्रसंस्करण के दौरान विपरीत दिशा में विरूपण को आरक्षित करें, जो असेंबली के बाद भागों के विरूपण को प्रभावी ढंग से रोक सकता है।