छेद संयोजन स्थिरता और इसके आवेदन
क्योंकि छेद श्रृंखला मॉड्यूलर स्थिरता पिन और छेद द्वारा स्थित है, इसके फायदे उच्च परिशुद्धता, अच्छी कठोरता और अच्छी विश्वसनीयता हैं, और यह उच्च मशीनिंग सटीकता वाले भागों के लिए उपयुक्त है। जैसा कि छेद श्रृंखला मॉड्यूलर जुड़नार की विधानसभा मुख्य रूप से विधानसभा के आकार की गणना करने के लिए कंप्यूटर पर निर्भर करती है, इसका नुकसान यह है कि इसके लिए मॉड्यूलर स्थिरता विधानसभा कर्मियों और मॉड्यूलर स्थिरता डिजाइनरों की गणना क्षमता, कठिन समायोजन और कम विधानसभा दक्षता की तुलना में उच्च तकनीकी स्तर की आवश्यकता होती है। स्लॉट श्रृंखला मॉड्यूलर जुड़नार।
छेद श्रृंखला मॉड्यूलर स्थिरता का वर्गीकरण और डिजाइन सिद्धांत
(एम 16), मध्यम (एम 12), छोटी (एमएस) तीन श्रृंखला; बुनियादी भागों, समर्थन भागों, स्थिति भागों, संपीड़न भागों, फास्टनरों, गाइड भागों, विधानसभा भागों, और अन्य भागों, घटकों के कुल आठ प्रकार के। तीन श्रृंखला सभी स्थिति पिन के साथ तैनात हैं; पोजिशनिंग छेद और थ्रेडेड छेद नियमित रूप से वितरित किए जाते हैं, और छेद की दूरी अलग-अलग होती है; छेद प्रणाली स्थिरता घटकों के पोजिशनिंग छेद एक आस्तीन संरचना को अपनाते हैं। इसका डिज़ाइन सिद्धांत 40 मिमी x 40 मिमी की समान रूप से वितरित पोजिशनिंग पिच के साथ बेस प्लेट पर 0.01 मिमी अंतर के साथ एक सीधी रेखा समायोजन करने के लिए डॉट के रूप में किसी भी छेद का उपयोग करना है। इसकी विधानसभा सटीकता भाग के आकार सहिष्णुता -1/5 से 1/3 से अधिक नहीं करने के लिए स्थिरता की संचय त्रुटि को पूरा कर सकती है।
सुपर-लांग होल संयोजन संयोजन का अनुप्रयोग
रैपियर लूम के मुख्य बीम की लंबाई 2330 ~ 2730 मिमी है। यह Toshiba प्रसंस्करण केंद्र द्वारा संसाधित है। इस मशीन टूल की वर्किंग टेबल की लंबाई और चौड़ाई 2200 × 1800 मिमी है। सबसे लंबी मुख्य बीम मशीन तालिका से परे 1390 मिमी तक फैली हुई है। नए रैपियर लूम के मुख्य बीम के प्रसंस्करण के कार्य को पूरा करने के लिए, हमने तकनीशियनों के साथ सहयोग किया है। 1000 × 1000 मिमी होल सिस्टम फाउंडेशन बोर्ड के 8 टुकड़े अपनाए जाते हैं। मशीन टूल के टेबल टॉप पर, एक उल्टा स्टेप्ड असेंबली स्ट्रक्चर मशीन टेबल के दोनों तरफ फैला होता है। एक 2800 मिमी सुपर लंबी तालिका में इकट्ठे हुए। छेद प्रणाली के बेस प्लेट को झुकने और तनाव के तहत ख़राब होने से बचाने के लिए, 16 मिमी के व्यास वाले कई पोजिशनिंग पिन को कई बेस प्लेट्स पर पोजिशनिंग होल में एड किया जाता है। प्रभावी ढंग से विधानसभा की मेज की कठोरता को बढ़ाएं। होल सिस्टम फाउंडेशन प्लेट पर, दो और 180 × 120 × 60 मिमी नाली सिस्टम फाउंडेशन बोर्ड इकट्ठे होते हैं। विभिन्न मुख्य बीम की लंबाई के अनुसार, दो गर्त नींव की प्लेटों को समायोजित करने और मुख्य बीम को समर्थन और clamping के लिए स्थिति को इकट्ठा करने के लिए स्थानांतरित किया जा सकता है, और कई लंबाई के मुख्य बीम को संसाधित करना संभव है। इस संयोजन स्थिरता का आवेदन अल्ट्रा-लंबे भागों के प्रसंस्करण को हल करता है और भविष्य में ऐसे भागों के प्रसंस्करण में अनुभव के संचय की नींव रखता है।
मध्य दीवार पैनल के होल सिस्टम के लिए संयुक्त स्थिरता का अनुप्रयोग
मध्य दीवार पैनल कताई फ्रेम का मुख्य हिस्सा है, जो फ्रेम पतली प्लेट भाग के अंतर्गत आता है, जो प्रसंस्करण के दौरान आसानी से विकृत हो जाता है। हम एक 1000 × 1000 × 50 मिमी छेद प्रणाली नींव प्लेट, साथ ही साथ संपीड़न सरौता और सहायक भागों का उपयोग करते हैं। दीवार पैनल की बड़ी सतह के किसी न किसी और मिलिंग के लिए जुड़नार का एक सेट बनता है। इसके अलावा, एक 1000 × 1000 × 50 मिमी छेद-आधारित नींव प्लेट का उपयोग एक सहायक ब्लॉक के साथ जुड़नार के एक समूह को इकट्ठा करने के लिए किया गया था, जिसे स्वयं द्वारा डिजाइन और निर्मित किया गया था, जिसका उपयोग मध्य दीवार पैनल के दूसरी तरफ किसी न किसी और ठीक मिलिंग के लिए किया गया था, जो मध्य दीवार पैनल के प्रसंस्करण को हल किया। न केवल संतोषजनक परिणाम प्राप्त किए, बल्कि विशेष जुड़नार के डिजाइन और निर्माण के कार्यभार को भी कम किया।
कॉम्प्लेक्स पार्ट्स के होल सिस्टम के लिए संयुक्त स्थिरता का अनुप्रयोग
रैपियर लूम कैम बॉक्स और स्क्वायर बॉक्स अधिक जटिल भाग हैं। भागों की विशेषताओं के अनुसार, हम बेस प्लेट, स्क्वायर बॉक्स और अन्य छेद प्रणाली मॉड्यूलर स्थिरता घटकों का उपयोग करते हैं, विशेष रूप से और जुड़नार का एक सेट बनाने के लिए कुछ सहायक उपकरण तैयार करते हैं, और उपयोग प्रभाव बहुत संतोषजनक है।
सुपर प्रसंस्करण
ब्रशिंग मशीन के स्टील फ्रेम का आकार लंबाई और ऊंचाई में 1600 × 1500 मिमी है, जो लंबाई और लंबाई 1400 × 1095 मिमी के दो तरफा आधार कोण लोहे के आकार को पार कर गया है। ब्रशिंग मशीन के स्टील फ्रेम की प्रसंस्करण समस्या को हल करने के लिए, हमने साहसपूर्वक नवाचार किया, 1400 × 1095 मिमी की लंबाई × ऊंचाई के साथ दो तरफा मूल कोण लोहे पर। चार ass५० × respectively५० × ५० मिमी छेद-आधारित नींव प्लेटें एक बड़े बड़े तितली आधार को इकट्ठा करने के लिए दो तरफा नींव कोण लोहे के चार कोनों पर क्रमशः तय की जाती हैं। इस तितली बेस बॉडी पर, ब्रिसल मशीन के स्टील फ्रेम की पोजिशनिंग और क्लैम्पिंग को होल सिस्टम के संयुक्त स्थिरता तत्वों का उपयोग करके संसाधित किया जा सकता है।
ब्लेड मशीनिंग में छेद संयोजन स्थिरता का अनुप्रयोग
छेद श्रृंखला मॉड्यूलर स्थिरता घटकों की उच्च परिशुद्धता स्थिति सटीकता और उच्च परिशुद्धता विशेषताओं के कारण, विमान इंजन के सटीक भागों को इकट्ठा करने के लिए छेद श्रृंखला मॉड्यूलर स्थिरता का उपयोग गाइड ब्लेड की समस्या को हल करने के लिए अधिक उपयुक्त है अवलोकन छेद प्रसंस्करण। छेद श्रृंखला मॉड्यूलर स्थिरता सटीक भागों की प्रसंस्करण समस्याओं को हल करने के लिए एड है, जो न केवल भागों की सटीकता की गारंटी देता है, बल्कि विनिर्माण चक्र को भी सुनिश्चित करता है और विनिर्माण लागत को कम करता है।
स्थिरता आवश्यकताओं
मशीनीकृत छेद की धुरी स्थिरता के निचले तल के लंबवत है, ब्लेड कोणीय स्थिति सटीक है, और स्थिरता दोहराने की स्थिति सटीकता अच्छी है।
पोजिशनिंग विश्लेषण
ब्लेड प्लेन डेटम C और प्लेन डेटम D पर आधारित होते हैं, जो स्वतंत्रता के 3 डिग्री तक सीमित होते हैं; 2 लघु बेलनाकार पिन माध्यमिक स्थिति के लिए उपयोग किए जाते हैं, स्वतंत्रता की 2 डिग्री को सीमित करते हैं, और सर्कल के केंद्र की स्थिति का निर्धारण करते हैं; 1 लघु बेलनाकार पिन का उपयोग ब्लेड की कोणीय स्थिति के लिए किया जाता है, छोटी ढलान पर स्पर्शरेखा, ब्लेड को X अक्ष के साथ घूमने के लिए प्रतिबंधित करता है
स्थिरता समायोजन
(1) आउटर सर्कल पोजिशनिंग एडजस्टमेंट चूंकि 2 पॉइंट्स आर्क की केंद्र स्थिति को निर्धारित कर सकते हैं, 12 मिमी के व्यास वाले दो पिन का उपयोग ब्लेड के बाहरी सर्कल डेटम ए-आरएक्सएक्स का पता लगाने के लिए किया जाता है। कंप्यूटर में 2 पिन के केंद्र की स्थिति की गणना करें। डेटा के अनुसार स्थिति को समायोजित करने के लिए ड्रिल टेम्पलेट और सनकी पिन का उपयोग करें;
(2) कोणीय स्थिति ब्लेड की कोणीय स्थिति की स्थिति को समायोजित करती है;
(3) संदर्भ विमान के चरण अंतर का समायोजन;
(4) ड्रिलिंग टेम्पलेट का समायोजन;
(५) क्लैम्पिंग के लिए, ब्लेड के ऊपरी और निचले किनारे के प्लेटों के अंतिम छोरों को दबाने के लिए क्रमशः प्रेशर प्लेट्स के दो सेटों का उपयोग करें, और ब्लेड के निचले किनारे की प्लेट के चाप को कसने के लिए कसने वाले बोल्टों का उपयोग करें ड्रिलिंग के दौरान ब्लेड।
