विरूपण गर्मी उपचार प्रक्रिया
विरूपण गर्मी उपचार को "थर्मोमेकेनिकल प्रोसेसिंग" भी कहा जाता है। यांत्रिक विनिर्माण प्रक्रिया में, दबाव प्रसंस्करण (रोलिंग, फोर्जिंग, रोलिंग) और गर्मी उपचार प्रक्रियाओं का प्रभावी संयोजन एक साथ परिवर्तन को मजबूत बनाने और गर्मी उपचार को मजबूत करने की दोहरी भूमिका निभा सकता है, और व्यापक यांत्रिक गुणों को प्राप्त कर सकता है जो एक भी मजबूत करके हासिल नहीं किया जा सकता है। तरीका। । इस समग्र सुदृढ़ीकरण प्रक्रिया को विकृति ताप उपचार कहा जाता है।
उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के अलावा, विरूपण गर्मी उपचार भी गर्मी उपचार की पुनरावृत्ति को समाप्त कर सकता है, जिससे बहुत अधिक ऊर्जा, ताप उपकरण और कार्यशाला क्षेत्र को बचाया जा सकता है, और गर्मी उपचार दोषों को कम किया जा सकता है जैसे कि ऑक्सीडेटिव डिकार्बराइजेशन और सामग्री का विरूपण। इसलिए, विरूपण गर्मी उपचार प्रक्रिया में उत्कृष्ट मजबूत प्रभाव और विशाल आर्थिक लाभ दोनों हैं
(1) बोरिंग कटर फोर्जिंग के बाद बुझाना
बोरिंग मशीन के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला बोरिंग कटर व्यास में 4 मिमी, व्यास 6 मिमी और कुल लंबाई में 40 मिमी है। यह फोर्जिंग के तुरंत बाद बुझ जाता है और समय के साथ तड़के हो जाता है। नतीजतन, पारंपरिक प्रसंस्करण की तुलना में कटाई जीवन में 30% से अधिक की वृद्धि हुई है।
(२) मोड़ने के बाद सख्त होना
फोर्जिंग के तुरंत बाद तेल स्टील शमन उपकरण, 550 ℃ में तड़के के साथ सेल्फ-यू 2 एम 2 स्टील टर्निंग टूल, सर्विस लाइफ कमर्शियल टर्निंग टूल्स से दोगुना से अधिक है। 9341 स्टील 12-स्क्वायर टर्निंग टूल के साथ, यह स्वतंत्र रूप से फोर्जिंग के बाद तेल-ठंडा है, और सेवा जीवन अपेक्षाकृत अधिक है।
(3) जालीदार सिर के हथौड़ा के गर्म शमन फोर्जिंग
65Mn स्टील 355 मिमी × 98 मिमी × 33 मिमी pulverizer अवशिष्ट सिर फोर्जिंग गर्मी शमन 200 ℃ में, 10 मिमी की सतह परत की आंतरिक कठोरता 50 HR 55HRC तक पहुंच सकती है, और पारंपरिक गर्मी उपचार की तुलना में सेवा जीवन 50% से अधिक बढ़ जाता है।
(4) सॉकेट रिंच के गर्म फोर्जिंग
40Cr स्टील सॉकेट रिंच का उपयोग करना और मूल नमक स्नान शमन के बजाय गर्म शमन फोर्जिंग का उपयोग न केवल ऊर्जा की बचत और पर्यावरण संरक्षण है, बल्कि उच्च गुणवत्ता भी है।
(5) छेना फोर्जिंग गर्म शमन
55MnSi स्टील की छेनी 2500N हवाई हथौड़ा और एक विशेष डाई पर जाली है। उच्च तापमान विरूपण तापमान 920 ~ 950 ℃ है, विरूपण चर लगभग 75% है, अंतिम फोर्जिंग तापमान लगभग 900 ℃ है, विरूपण के बाद 30 के भीतर (वर्कपीस की सतह के रंग के आधार पर)) तेजी से पानी शमन और तेल ठंडा , तड़के 220 ing 270 ℃। विरूपण गर्मी उपचार के बाद, छेनी में उच्च कठोरता और अच्छी क्रूरता होती है, और सेवा जीवन में बहुत सुधार होता है।
(6) थ्रेड रिंग गेज की फोर्जिंग हीट शमन
90 मिमी × 90 मिमी × 600 मिमी वर्ग स्ट्रिप्स में लगभग 40kg के द्रव्यमान के साथ 230mm × 120m CrMn स्टील खाली करने और फिर रिंग गेज के आकार के अनुसार काटने। बिलेट को 1050 50 1150 ℃ तक गर्म करें, ठीक से उच्च तापमान विरूपण क्षेत्र में तेजी से परेशान करने के लिए रखें, इसका विरूपण 35% ～ 40% है, अंतिम फोर्जिंग तापमान 920 ～ 900 ℃ है, तुरंत 40 ～ 70 ℃ तेल में डाल दिया। ठंडा होने पर, तेल को 40 से 60 के दशक में ठंडा किया जाता है, और तेल को लगभग 100 डिग्री सेल्सियस पर हवा में ठंडा किया जाता है, और फिर समय पर ठंडा किया जाता है। रिंग गेज की सतह की कठोरता hard62HRC है।
(7) 45 स्टील sprocket फोर्जिंग गर्मी शमन
प्रारंभिक फोर्जिंग तापमान 1070 50 1150 ℃ है, अंतिम फोर्जिंग तापमान 850 ℃ है, विरूपण 35% -75% है, तड़के का तापमान 200 ℃ 350 ℃ है, नमक स्नान आग बॉक्स भट्ठी के साथ तुलना में, ताकत बढ़ जाती है के बारे में 30%, और पहनने के प्रतिरोध कामुकता 26% से 30% की वृद्धि हुई।
(8) GCr15 स्टील असर फोर्जिंग हीट शमन
विरूपण तापमान 930 ℃ 970 ℃ है, विरूपण मात्रा 30%, तेल ठंडा, 150 ℃ 180 ℃ तड़के है। पारंपरिक गर्मी उपचार की तुलना में, ताकत लगभग 20% बढ़ जाती है, और संपर्क थकान जीवन 23% बढ़ जाता है।
(9) 40Cr स्टील डीजल इंजन जोड़ने वाली रॉड फोर्जिंग गर्म शमन
सबसे पहले 1150 80 1180 ℃, टायर झिल्ली, फोर्जिंग समय 13 s 17s, विरूपण राशि के बारे में 40%, 2150N क्रैंक प्रेस पर ट्रिमिंग के बाद फोर्जिंग, तुरंत शमन के बाद सीधा (वर्कपीस तापमान इस समय 900 50 950 ℃ है) और अंत में 650 ℃ पर तड़के।
(10) 45Mn2 स्टील बॉल फोर्जिंग हॉट प्री-कूलिंग शमन
70M, 100 मिमी के व्यास के साथ 45Mn2 स्टील की गेंद का उपयोग करें, प्रारंभिक फोर्जिंग तापमान लगभग 1200 ℃ है, अंतिम फोर्जिंग तापमान 1000 50 1050 ℃ पर नियंत्रित किया जाता है, स्टील की गेंद विनिर्देशों के अनुसार अलग-अलग पूर्व-ठंडा समय, फिर पानी का छींटा, 150। Is 180 ℃ टेम्पर्ड स्टील की गेंद सतह की कठोरता C57HRC है, और कठोर परत all50HRC की गहराई सभी> 20 मिमी है, जो बड़े आकार के स्टील गेंदों के उपयोग के लिए आवश्यकताओं को पूरा करती है।
(11) 65 Mn स्टील प्लॉशर रेज़र फोर्जिंग अवशिष्ट गर्मी शमन
1100 the 1200 ℃ मध्यम आवृत्ति प्रेरण हीटिंग, बुझाने से पहले के बारे में 20s करने के लिए रोल फोर्जिंग विरूपण की शुरुआत से, प्लॉशर के विभिन्न भागों की विकृति 56% से 83% है, और विरूपण के लिए शमन गर्मी घनत्व CaCl 2 जलीय है 1.30 से 1.35 ग्राम / सेमी 3 का समाधान शमन के बाद, 460 ℃ 480 ℃ × 3h, कठोरता 40 HR 45HRC पर तड़का जाता है।
(12) ऑटोमोबाइल स्टीयरिंग अंगुली का गर्म फोर्जिंग
60 मिमी के व्यास के साथ 40Cr स्टील ऑटोमोबाइल स्टीयरिंग अंगुली 1150 ℃ 1200 ℃ और फिर जाली पर गरम किया जाता है। अंतिम फोर्जिंग तापमान 900 for 850 ℃ है। फोर्जिंग वेस्ट हीट शमन का उपयोग न केवल ऊर्जा की बचत करता है और लागत को कम करता है, बल्कि संगठनात्मक संरचना और भौतिक शक्ति, विशेष रूप से प्रभाव क्रूरता में भी काफी सुधार करता है।
(13) Cr12MoV स्टील सटीक प्लास्टिक गर्म मुद्रांकन के गर्म तड़के फोर्जिंग मर जाते हैं
मोल्ड के बाहरी आयाम 70 मिमी × 20 मिमी × 10 मिमी, और 20 मिमी चौड़ाई वाले विमान पर 1.5 मिमी, 2.5 मिमी और 3 मिमी के व्यास वाले 20 छोटे छेद वितरित किए जाते हैं। गर्मी उपचार के बाद छेद की पिच की सहनशीलता mm 0.006 मिमी है, और सपाटता 0.01 मिमी से कम है। 56 ~ 60HRC।
Cr12MoV स्टील में यूक्टेक्टिक कार्बाइड्स की गंभीर अलगाव के कारण, यह रोलिंग और रोलिंग के बाद एक निश्चित सीमा तक टूट गया है, लेकिन यह अभी भी रोलिंग दिशा के साथ एक पट्टी के आकार में वितरित किया गया है, और कोर एक जाल के आकार में है, ब्लॉक और ढेर, जो तनाव की एकाग्रता बन जाता है और दरारें का स्रोत सामग्री के एनिसोट्रॉपी की ओर जाता है, और गर्मी उपचार की विकृति भी बढ़ाता है। उपरोक्त समस्याओं को हल करने के लिए फोर्जिंग हीट विरूपण का उपयोग किया जाता है। विशिष्ट प्रक्रिया निम्नानुसार है: प्रारंभिक फोर्जिंग तापमान 1050 ℃ 1160 ℃, अंतिम फोर्जिंग 850 ℃ 950 ℃, जबकि गर्म तेल ठंडा होता है, 780 ℃ × 3h × 2 टेम्पर। अंतिम गर्मी उपचार प्रक्रिया: 600 ℃ + 850 ℃ दो प्रीहीटिंग, 1100 ℃ 1160 ℃ नमक स्नान हीटिंग, 800 ℃, 450 ℃ दो बार वर्गीकरण, 280 ℃ आइसोथर्मल शमन, 490 ℃ 500 ℃ × 2h × 2 तड़के।
अंतिम हीट ट्रीटमेंट के बाद मेटलोग्राफिक संरचना: मार्टेन्साइट + लोअर बैनेटाइट + छितरी हुई कार्बाइड पाउडर + अवशिष्ट ऑस्टेनाइट की थोड़ी मात्रा। इसकी मात्रा विशिष्ट मात्रा जाली और टेम्पर्ड सोर्बाइट के करीब है, और यह मामूली विरूपण को प्राप्त करता है। गर्मी उपचार के बाद, इसे सीधा करने की आवश्यकता नहीं है। विरूपण सभी तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करता है, कठोरता 58-60HRC है, और दर 99.99% है। उपरोक्त प्रक्रिया के अनुसार उपचारित मोल्ड में उच्च गर्मी प्रतिरोध, गर्म कठोरता और पहनने के प्रतिरोध होते हैं, और एक लंबी सेवा जीवन होता है।
(14) हार्डवेयर टूल्स का फोर्जिंग और सख्त होना
हार्डवेयर उपकरण में रिंच, स्क्रू ड्रायर्स, सरौता, कैंची और अन्य हाथ उपकरण सबसे पहले फोर्जिंग अपशिष्ट गर्मी शमन हैं। यह जल्द से जल्द विरूपण गर्मी उपचार प्रोटोटाइप हो सकता है। उपकरण के कुछ हिस्सों को गर्म करने के लिए कोक ओवन में रखें। फोर्जिंग, सेट आकार तक पहुंचने के लिए कुछ आग की आवश्यकता होती है। अंतिम आग जाली होने के बाद, एयर-कूल न करें। सामग्री के अनुसार उपयुक्त शीतलक चुनें, और फिर इसे तड़के के लिए भट्टी के किनारे रखें या तड़के के लिए अपने स्वयं के अवशिष्ट गर्मी का उपयोग करें। तड़के का चूल्हा।
(१५) काष्ठ उपकरण का फोर्जिंग और शमन
नि: शुल्क फोर्जिंग के बाद, वुडवर्किंग टूल्स में प्लेनर, कुल्हाड़ी और छेनी आमतौर पर अपशिष्ट गर्मी, बिजली और समय की बचत और उच्च उत्पादन दक्षता के साथ बुझती है।
(१६) कृषि यंत्रों की बर्बादी को कम करने वाली फोर्जिंग
अब ग्रामीण इलाकों में कुछ बाजार कस्बों में, आप अभी भी कृषि मशीनरी देख सकते हैं जो कोक ओवन द्वारा गरम किया जाता है और अपशिष्ट गर्मी के साथ बुझ जाता है। इसमें दरांती, फावड़ा, फावड़ा, रेक टारगेट, क्रशर के लिए हथौड़े, आदि, और रसोई के चम्मच, स्थानिक, रसोई के चाकू आदि हैं।
