मशीन डिजाइन (1)
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डिजाइन वर्गीकरण
मैकेनिकल डिज़ाइन को तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: नया डिज़ाइन, विरासत में मिला डिज़ाइन और भिन्न डिज़ाइन।
1. नई डिजाइन
परिपक्व विज्ञान और प्रौद्योगिकी या नई तकनीकों को लागू करें जो प्रयोगों के माध्यम से संभव साबित हुए हैं, और नई मशीनों को डिज़ाइन करें जो अतीत में नहीं रहे हैं।
2. इनहेरिटिंग डिज़ाइन
उपयोग के अनुभव और तकनीकी विकास के अनुसार, मौजूदा मशीनरी अपने प्रदर्शन में सुधार करने, विनिर्माण लागत को कम करने या इसकी परिचालन लागत को कम करने के लिए घ है।
3. भिन्न डिजाइन
नई जरूरतों के अनुकूल होने के लिए, मौजूदा मशीनरी को आंशिक रूप से संशोधित या जोड़ा या घ, और मानक प्रकार से अलग एक संस्करण उत्पाद विकसित किया गया है।
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मुख्य प्रक्रिया
1. ग्राहक की जरूरतों, बाजार की जरूरतों और नई वैज्ञानिक अनुसंधान उपलब्धियों के आधार पर डिजाइन कार्यों को तैयार करना।
2. प्रारंभिक डिजाइन। जिसमें मशीन के कार्य सिद्धांत और बुनियादी संरचनात्मक रूप का निर्धारण, गति डिजाइन, संरचनात्मक डिजाइन का प्रदर्शन और प्रारंभिक सामान्य योजना और प्रारंभिक समीक्षा शामिल है।
3. तकनीकी डिजाइन। डिजाइन में संशोधन (प्रारंभिक समीक्षा के विचारों के अनुसार), सभी भागों और नई सामान्य योजना, और दूसरी समीक्षा को शामिल करना।
4. काम ड्राइंग डिजाइन। जिसमें अंतिम संशोधन (दूसरी समीक्षा की राय के अनुसार), सभी कार्य चित्र (जैसे कि भाग चित्र, विधानसभा चित्र और सामान्य सभा चित्र, आदि) ड्राइंग, और सभी तकनीकी दस्तावेज तैयार करना (जैसे भागों की सूची, भागों को पहनना) सूची, उपयोग के लिए निर्देश, आदि)।
5. स्टीरियोटाइप डिजाइन। बैच या बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए मशीनरी। कुछ डिज़ाइन कार्यों के लिए जो अपेक्षाकृत सरल हैं (जैसे साधारण मशीनरी के नए डिज़ाइन, विरासत में मिली डिज़ाइन या सामान्य मशीनरी के भिन्न डिज़ाइन आदि), प्रारंभिक डिज़ाइन प्रक्रियाओं को छोड़ दिया जा सकता है।
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डिजाइन चरण
मशीन की गुणवत्ता मूल रूप से डिजाइन की गुणवत्ता पर निर्भर करती है। मशीन की गुणवत्ता पर निर्माण प्रक्रिया का प्रभाव अनिवार्य रूप से डिजाइन में निर्दिष्ट गुणवत्ता को प्राप्त करना है। इसलिए, मशीन का डिज़ाइन चरण मशीन की गुणवत्ता निर्धारित करने के लिए महत्वपूर्ण है।
प्रश्न में डिजाइन प्रक्रिया केवल एक संकीर्ण तकनीकी डिजाइन प्रक्रिया को संदर्भित करती है। यह एक रचनात्मक कार्य प्रक्रिया है, और यह एक ऐसा काम भी है जो मौजूदा सफल अनुभव का यथासंभव उपयोग करता है। विरासत और नवाचार के संयोजन से ही हम उच्च गुणवत्ता वाली मशीनों को डिजाइन कर सकते हैं। एक पूर्ण मशीन के रूप में, यह एक जटिल प्रणाली है
(१) नियोजन
नियोजन चरण में, डिज़ाइन की गई मशीन की जरूरतों की पूरी जांच और विश्लेषण करें (संपादक का नोट: जैसे ग्राहक की जरूरतों का सावधानीपूर्वक अध्ययन करना और प्रासंगिक जानकारी प्रदान करना, ग्राहक के विचारों और इरादों को स्पष्ट करने के लिए बार-बार संचार करना आदि। ), विश्लेषण के माध्यम से मशीन के पास उन कार्यों को और स्पष्ट करना चाहिए, और भविष्य के निर्णय लेने के लिए पर्यावरण, अर्थव्यवस्था, प्रसंस्करण और समय सीमा द्वारा निर्धारित बाधाओं को सामने रखना चाहिए। इस आधार पर, डिज़ाइन कार्य की समग्र आवश्यकताओं और विवरणों को स्पष्ट रूप से लिखें, और अंत में इस चरण के सारांश के रूप में डिज़ाइन टास्क बुक बनाएं।
डिज़ाइन टास्क बुक में आम तौर पर शामिल होना चाहिए: मशीन का कार्य, आर्थिक और पर्यावरण संरक्षण का अनुमान, सामान्य अनुमानों में विनिर्माण आवश्यकताओं, मूल उपयोग आवश्यकताओं और डिजाइन कार्यों को पूरा करने के लिए अपेक्षित समय सीमा। इस समय, ये आवश्यकताएं और शर्तें आम तौर पर सटीक आंकड़ों के बजाय केवल एक उचित सीमा दे सकती हैं। उदाहरण के लिए, यह उन आवश्यकताओं से निर्धारित किया जा सकता है जो पूरी होनी चाहिए, न्यूनतम आवश्यकताएं, और वे आवश्यकताएँ जिन्हें आप प्राप्त करना चाहते हैं।
(२) स्कीम डिजाइन
विभिन्न कार्य सिद्धांतों के अनुसार, कई विशिष्ट कार्यान्वयन एजेंसियों को तैयार करना संभव है। उदाहरण के लिए, केवल थ्रेड कटिंग के मामले में, वर्कपीस को केवल घुमाया जा सकता है और थ्रेड को काटने के लिए उपकरण को रैखिक रूप से स्थानांतरित किया जा सकता है (जैसे कि सामान्य खराद पर धागा काटना), या उपकरण को घुमाया जा सकता है और काटने के लिए ले जाया जा सकता है वर्कपीस को स्थानांतरित किए बिना धागा (उदाहरण के लिए, थ्रेड को संसाधित करने के लिए एक डाई का उपयोग करें)। इसका मतलब है कि समान कार्य सिद्धांत के लिए भी, कई अलग-अलग संरचनात्मक समाधान हो सकते हैं।
योजना डिजाइन चरण में, संदर्भ और नवाचार के बीच संबंध को ठीक से संभाला जाना चाहिए। समान मशीनों की सफलता के लिए मिसालें संदर्भ के लिए इस्तेमाल की जानी चाहिए, और मूल कमजोर लिंक और ऐसे हिस्से जो मौजूदा कार्यों की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं, उन्हें सुधार या मौलिक रूप से बदलना चाहिए। यह सक्रिय रूप से नया करने, रूढ़िवाद का विरोध करने और मूल डिजाइन की नकल करने के लिए आवश्यक है, और इन दोनों गलत ढंग से नवीनता की मांग करने और उचित मूल अनुभव को छोड़ने की गलत प्रवृत्ति का विरोध करता है।
(3) तकनीकी डिजाइन
तकनीकी डिजाइन चरण का लक्ष्य सामान्य विधानसभा स्केच और घटक असेंबली स्केच का उत्पादन करना है। प्रत्येक घटक और उसके भागों के रूपरेखा और मूल आयामों को स्केच डिज़ाइन के माध्यम से निर्धारित करें, प्रत्येक घटक के बीच संबंध सहित, घटकों की रूपरेखा और बुनियादी आयाम अंत में, काम के चित्र, विधानसभा चित्र और भागों के विधानसभा चित्र खींचते हैं।
मुख्य भागों के बुनियादी आयामों को निर्धारित करने के लिए, निम्नलिखित कार्य करना होगा
(1) मशीन की गतिज डिजाइन।
निर्धारित संरचनात्मक योजना के अनुसार, चलती भागों (शक्ति, गति, रैखिक गति, आदि) के मापदंडों को निर्धारित करें। फिर प्रत्येक चलती घटक के गति मापदंडों (गति, गति, त्वरण, आदि) को निर्धारित करने के लिए कीनेमेटीक्स गणना करें।
(2) मशीन की गतिशील गणना।
प्रत्येक मुख्य भाग पर लोड की भयावहता और विशेषताओं की गणना करने के लिए प्रत्येक भाग की संरचना और गति मापदंडों को मिलाएं। इस समय प्राप्त लोड केवल नाममात्र (या नाममात्र) लोड अभिनय है क्योंकि भाग अभी तक डिज़ाइन नहीं किया गया है।
(3) भागों की कार्य क्षमता का डिजाइन।
मुख्य भागों पर नाममात्र भार के आकार और विशेषताओं को जानने के बाद, घटकों और भागों का प्रारंभिक डिजाइन किया जा सकता है। कार्य क्षमता मानदंड जिस पर डिजाइन आधारित है, को घटकों की सामान्य विफलता स्थितियों, काम करने की विशेषताओं, पर्यावरणीय परिस्थितियों आदि के संदर्भ में यथोचित रूप से तैयार किया जाना चाहिए। आम तौर पर ताकत, कठोरता, कंपन स्थिरता और जीवन मानदंड होते हैं। गणना या सादृश्यता के माध्यम से, भागों और घटकों के मूल आयाम निर्धारित किए जा सकते हैं।
(4) घटक असेंबली स्केच और सामान्य असेंबली स्केच का डिजाइन।
मुख्य भागों और घटकों के बुनियादी आयामों के अनुसार जो निर्धारित किए गए हैं, विधानसभा स्केच और सामान्य विधानसभा स्केच डिजाइन करते हैं। सभी भागों की रूपरेखा और आयामों को स्केच पर संरचित करने की आवश्यकता है। इस चरण में, प्रत्येक भाग की संरचना और आकार को अच्छी तरह से समन्वित करने की आवश्यकता है, और डिज़ाइन किए गए भागों और घटकों की संरचनात्मक manufacturability को पूरी तरह से माना जाना चाहिए ताकि सभी भागों में सबसे उचित कॉन्फ़िगरेशन हो।
(५) मुख्य भागों की जाँच।
कुछ हिस्से हैं। ऊपर चरण (3) में, क्योंकि विशिष्ट संरचना अनिर्धारित है, विस्तृत कार्य क्षमता गणना करना मुश्किल है, इसलिए केवल प्रारंभिक गणना और डिजाइन किए जा सकते हैं। असेंबली स्केच और सामान्य असेंबली स्केच खींचने के बाद, सभी भागों की संरचना और आयाम ज्ञात हैं, और आसन्न भागों के बीच संबंध भी ज्ञात हैं। केवल इस समय भाग पर लोड अभिनय को अधिक सटीक रूप से निर्धारित किया जा सकता है, और भाग के काम करने की क्षमता को प्रभावित करने वाले विभिन्न विस्तार कारक निर्धारित किए जा सकते हैं। केवल इस स्थिति के तहत जटिल आकार और तनाव की स्थिति के साथ कुछ महत्वपूर्ण या जटिल भागों के लिए सटीक जांच गणना करना संभव और आवश्यक है। सत्यापन के परिणामों के अनुसार,
तकनीकी डिजाइन के प्रत्येक चरण में, पिछले तीन या चार दशकों में विकसित अनुकूलित डिजाइन तकनीक ने संरचनात्मक मापदंडों के सर्वोत्तम विकल्प को प्राप्त करने की अपनी क्षमता को बढ़ा दिया है। कुछ नई संख्यात्मक गणना विधियां, जैसे कि परिमित तत्व विधि, आदि, पहले से कठिन परिमाणात्मक गणना की समस्याओं को उत्कृष्ट अनुमानित मात्रात्मक गणना परिणाम प्राप्त कर सकती हैं। कुछ बहुत ही महत्वपूर्ण, जटिल और महंगे भागों के लिए, मॉडल परीक्षण विधि का उपयोग आवश्यक होने पर डिजाइन करने के लिए किया जाना चाहिए, अर्थात्, मॉडल प्रारंभिक डिजाइन चित्र के अनुसार बनाया गया है, और संरचना पर कमजोर भागों या अनावश्यक खंडों के माध्यम से पाए जाते हैं परीक्षण आकार के अनुसार, मूल डिजाइन को संशोधित करने के लिए मजबूत या कम करता है, और अंत में सही स्तर तक पहुंचता है। तकनीकी डिजाइन चरण में मैकेनिकल विश्वसनीयता सिद्धांत का उपयोग किया जाता है। यह मूल्यांकन कर सकता है कि क्या डिज़ाइन किए गए घटकों और भागों की संरचना और उनके पैरामीटर विश्वसनीयता के दृष्टिकोण से विश्वसनीयता की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, और डिज़ाइन में सुधार के लिए आगे सुझाव देते हैं, जिससे मशीन की डिज़ाइन गुणवत्ता में और सुधार होता है। । इन नई डिजाइन विधियों और अवधारणाओं को डिजाइन में लागू और बढ़ावा दिया जाना चाहिए ताकि उन्हें तदनुसार विकसित किया जा सके।
भाग कार्य ड्राइंग के अंतिम ड्राइंग पर संरचना और आकार के अनुसार, विधानसभा ड्राइंग और सामान्य विधानसभा ड्राइंग को फिर से तैयार करें। इस काम के माध्यम से, आप आकार और संरचनात्मक त्रुटियों की जांच कर सकते हैं जो भाग ड्राइंग में छिपी हो सकती हैं। लोग इस काम को बोलचाल की भाषा में कागज पर विधानसभा कहते हैं।
