आम प्रक्रियाओं बनाने धातु
1. Planing प्रसंस्करण-यह एक काटने प्रसंस्करण विधि क्षैतिज करने के लिए एक चौरस करने का औज़ार का उपयोग करता है और रैखिक workpiece परस्पर आदान-प्रदान करता है। यह मुख्य रूप से भागों के आकार प्रसंस्करण के लिए प्रयोग किया जाता है। planing प्रक्रिया की शुद्धता IT9 ~ IT7 है, और रा खुरदरापन सतह 6.3 ~ 1.6um है।
2. पीस-पीस abrasives और उपकरणों के साथ workpiece पर अतिरिक्त सामग्री को हटाने के प्रसंस्करण विधि को दर्शाता है। पीस अधिक व्यापक रूप से इस्तेमाल काटने तरीकों में से एक है।
3. Ive लेजर पिघलने-इन एक टैंक धातु पाउडर के साथ कवर किया, उच्च शक्ति कार्बन डाइऑक्साइड लेजर की एक कंप्यूटर नियंत्रित बीम ively धातु पाउडर की सतह स्वीप। जहाँ भी लेजर चला जाता है, सतह परत पर धातु पाउडर पूरी तरह से एक साथ पिघलाया जाता है, और पाउडर राज्य बना हुआ है जहां यह नहीं है। पूरी प्रक्रिया की जरूरत है एक सील अक्रिय गैस से भरा टैंक में बाहर ले जाया गया।
4. Ive लेजर sintering-एसएलएस विधि ऊर्जा स्रोतों के रूप में अवरक्त लेज़रों का उपयोग करता है, और मॉडलिंग इस्तेमाल की गई सामग्री ज्यादातर पाउडर सामग्री रहे हैं। प्रोसेसिंग के दौरान, पाउडर पहले थोड़ा अपने गलनांक से नीचे के तापमान के लिए छोड़ देते है, और फिर पाउडर स्क्रैप छड़ी से चपटा है; लेजर बीम ively कंप्यूटर नियंत्रण में स्तरित पार अनुभाग जानकारी के अनुसार sintered है, और एक परत पूरा हो गया है उसके बाद, अगले परत sintered है। सभी sintering पूरा हो गया है के बाद, अतिरिक्त पाउडर निकाल दिया जाता है, और एक निसादित हिस्सा प्राप्त किया जा सकता। वर्तमान में परिपक्व प्रक्रिया सामग्री अध्ययन के तहत अब भी है मोम पाउडर और प्लास्टिक पाउडर, और sintering प्रक्रिया धातु पाउडर या चीनी मिट्टी पाउडर का उपयोग कर रहे हैं।
5. धातु बयान-इसी मलाईदार इनकार बयान करने के लिए है, लेकिन धातु पाउडर का छिड़काव। नोक जबकि उच्च शक्ति लेजर और अक्रिय गैस संरक्षण प्रदान धातु पाउडर सामग्री निकालता है। इस तरह, यह धातु पाउडर बॉक्स के आकार के द्वारा सीमित नहीं है, यह सीधे बड़ा भागों का निर्माण कर सकते हैं, और यह भी स्थानीय स्तर पर क्षतिग्रस्त परिशुद्धता भागों की मरम्मत के लिए बहुत उपयुक्त है।
6. रोल बनाने रोल गठन विधि जटिल आकार में स्टेनलेस स्टील रोल करने निरंतर खड़ा का एक सेट का उपयोग करता है। रोलर्स के अनुक्रम में इस तरह डिजाइन किया गया है कि प्रत्येक स्टैंड के रोल पैटर्न लगातार धातु विकृत जब तक वांछित अंतिम रूप प्राप्त किया जाता है है। तो भाग के आकार जटिल है, 36 रैक की एक अधिकतम इस्तेमाल किया जा सकता है, लेकिन एक साधारण भाग के लिए, तीन या चार रैक पर्याप्त हैं।
ढालना का उपयोग कर विशेष मरने फोर्जिंग उपकरण पर खाली फार्म का द्वारा फोर्जिंग प्राप्त करने की फोर्जिंग विधि के लिए 7. मरो फोर्जिंग-संदर्भित करता है। इस विधि द्वारा उत्पादित फोर्जिंग्स आकार में सटीक हैं, छोटे मशीनिंग भत्ते है, और जटिल संरचनाओं और उच्च उत्पादकता की है।
8. मरो काटने-कि रिक्त प्रक्रिया है,, फिल्म पंचिंग मरने के मरने पर पिछले प्रक्रिया में गठित स्थिति, ढालना बंद करने अतिरिक्त सामग्री को हटाने के लिए, उत्पाद की 3 डी आकार को बनाए रखना है, और ढालना गुहा मिलान ।
9, मरने के काटने की प्रक्रिया-चाकू मरने के चाकू मरने प्रक्रिया रिक्त, स्थिति फिल्म पैनल या नीचे की थाली पर सर्किट, चाकू मरने मशीन टेम्पलेट पर तय हो गई है, मशीन द्वारा प्रदान बल प्रयोग ब्लेड नियंत्रित करने के लिए कटौती करने के लिए सामग्री। क्या उसे पंचिंग मरने से अलग करता है कि कटौती चिकनी है; एक ही समय में, काटने के दबाव और गहराई का समायोजन करके, यह पता खरोज और आधा तोड़ पंच कर सकते हैं। इसी समय, मोल्ड की कम लागत आपरेशन अधिक सुविधाजनक, सुरक्षित और तेज बनाता है।
10 केन्द्रापसारक कास्टिंग एक तकनीक है और एक सांचे में तरल धातु इंजेक्शन लगाने के लिए विधि है कि एक उच्च गति से घूमता है, ताकि धातु तरल केन्द्रापसारक बल और रूपों एक कास्टिंग की कार्रवाई के तहत ढालना से भरा है। मोल्ड केन्द्रापसारक कास्टिंग के लिए इस्तेमाल किया, आकृति, आकार और कास्टिंग के उत्पादन बैच के आधार पर,, धातु (जैसे रेत, खोल या निवेश शेल के रूप में) गैर धातु इस्तेमाल किया जा सकता या धातु मोल्ड में एक कोटिंग या राल रेत के साथ लेपित ।
11. खोया फोम कास्टिंग-यह आकार और कास्टिंग एक मॉडल क्लस्टर के लिए फार्म के आकार के समान पैराफिन या फोम मॉडल का एक संयोजन है। दुर्दम्य रंग और सुखाने के साथ प्रयोग करने के बाद, यह सूखी क्वार्ट्ज रेत में दफन और आकार में स्फूर्त है। मॉडल वाष्पीकृत है, और तरल धातु मॉडल के स्थान पर है। एक नया कास्टिंग विधि solidification और ठंडा होने के बाद ही बना है। खोया फोम कास्टिंग लगभग कोई मार्जिन और सटीक बनाने के साथ एक नई प्रक्रिया है। इस प्रक्रिया को ढालना हटाने, कोई जुदाई सतह, और कोई रेत कोर की आवश्यकता होती है नहीं तो कास्टिंग कोई फ़्लैश, burrs, और मसौदा कोण है, और संयोजन के कारण आयामी त्रुटि कम कर देता है।
12. निचोड़ कास्टिंग-भी तरल मरने फोर्जिंग के रूप में जाना जाता है, पिघला हुआ धातु या अर्द्ध ठोस मिश्र धातु सीधे खुला मोल्ड में इंजेक्शन बनाने के लिए है, और फिर करीब ढालना भाग के बाहरी आकार तक पहुँचने के लिए एक भरने प्रवाह का उत्पादन करने, और उसके बाद ठोस धातु (शेल) बनाने के लिए नमनीयता से विकृत है, और unsolidified धातु एक ही समय में isostatic दबाव और उच्च दबाव solidification के अधीन है उच्च दबाव लागू होते हैं। अंत में, एक उत्पाद या खाली प्राप्त करने की विधि सीधे निचोड़ कास्टिंग है; अप्रत्यक्ष निचोड़ कास्टिंग एक पंच के माध्यम से एक बंद मोल्ड गुहा में धातु या अर्द्ध ठोस मिश्र धातु इंजेक्शन लगाने और मणिभ और दबाव में जमना, और अंत में एक उत्पाद या खाली प्राप्त उच्च दबाव लागू करने की पिघला हुआ राज्य एक विधि को दर्शाता है।
13. सतत एक कास्टिंग विधि है, जिसमें एक सतत मोल्ड करने के लिए लगातार इस्तेमाल किया एक छोर पर तरल धातु डालना और लगातार दूसरे छोर से मोल्डिंग सामग्री बाहर खींच रहा है कास्टिंग-है।
14. आहरण-यह एक प्लास्टिक प्रसंस्करण विधि है कि का उपयोग करता है बाहरी बल खींच लिया धातु के सामने के छोर पर कार्रवाई करने के लिए है, और मरने छेद खाली की पार अनुभाग इसी आकार और के आकार प्राप्त करने के लिए की तुलना में छोटे से धातु खाली खींचती उत्पाद। के बाद से ड्राइंग एक ठंडा राज्य में किया जाता है, यह भी ठंड ड्राइंग या ठंड ड्राइंग कहा जाता है।
15. मुद्रांकन-यह इतना के रूप में आवश्यक आकार और आकार की workpieces (स्टाम्प भागों) प्राप्त करने के लिए एक बनाने की विधि नमनीयता से खंडित हो प्लेटें, स्ट्रिप्स, पाइप और प्रेस और नए नए साँचे से प्रोफाइल के लिए बाहरी बल लागू होता है या उन्हें अलग है कि है।
16. धातु इंजेक्शन मोल्डिंग, लघु के लिए एमआईएम के रूप में भेजा, पाउडर धातु विज्ञान के एक नए प्रकार है लगभग शुद्ध बनाने प्रौद्योगिकी प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योग से बढ़ाया। जैसा कि हम सभी जानते हैं, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रौद्योगिकी कम कीमत पर विभिन्न जटिल आकार पैदा करता है, लेकिन प्लास्टिक उत्पादों की ताकत यह उच्च नहीं है। सुधारने के लिए इसके प्रदर्शन, धातु या चीनी मिट्टी पाउडर उच्च शक्ति और अच्छा पहनने प्रतिरोध उत्पादों प्राप्त करने के लिए प्लास्टिक के लिए जोड़ा जा सकता है। हाल के वर्षों में, इस विचार ठोस कण सामग्री को अधिकतम और पूरी तरह से बांधने की मशीन को हटा दें और बाद में sintering प्रक्रिया के दौरान आकार का शरीर घना करने के लिए विकसित किया गया है। इस नए पाउडर धातु विज्ञान के गठन विधि धातु इंजेक्शन मोल्डिंग कहा जाता है।
17, मोड़ प्रसंस्करण-संदर्भित करता है के लिए खराद प्रसंस्करण यांत्रिक प्रसंस्करण का हिस्सा है। खराद प्रसंस्करण मुख्य रूप से एक घूर्णन workpiece चालू करने के लिए एक मोड़ उपकरण का उपयोग करता है। खराद मुख्य रूप से मशीनिंग शाफ्ट, डिस्क, आस्तीन और घूर्णन सतहों के साथ अन्य workpieces के लिए उपयोग किया जाता है। वे मशीनरी विनिर्माण और मरम्मत पौधों में सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया मशीन उपकरण हैं। मोड़ घूर्णन उपकरण करने के लिए workpiece रिश्तेदार द्वारा एक खराद पर एक workpiece काटने का एक तरीका है। काटने मोड़ द्वारा प्रदान की ऊर्जा मुख्य रूप से workpiece के बजाय उपकरण के द्वारा प्रदान की जाती है।
टर्निंग सबसे बुनियादी और सामान्य काटने विधि है, जो उत्पादन में एक बहुत ही महत्वपूर्ण स्थान पर है है। टर्निंग सतहों मोड़ के लिए उपयुक्त है। मोड़ सतहों के साथ workpieces के इस तरह के ज्यादातर भीतरी और बाहरी बेलनाकार सतहों, आंतरिक और बाहरी शंक्वाकार सतहों, अंत चेहरे, खांचे, धागे और रोटरी बनाने सतहों के रूप में बदल तरीकों, द्वारा संसाधित किया जा सकता है। इस्तेमाल किया उपकरण मुख्य रूप से उपकरण बदल रहे हैं।
