बड़ी पतली दीवारों भागों के लिए विरोधी विरूपण उपायों
पतली दीवार भागों प्रसंस्करण की मुख्य समस्या यह है प्रसंस्करण के दौरान सामग्री विरूपण की घटना है। प्लास्टिक विरूपण होती है, तो सामग्री आगे संसाधित नहीं किया जा सकता है। निम्नलिखित विस्तार से बड़ी पतली दीवारों भागों के विरोधी विरूपण प्रक्रिया का विश्लेषण और प्रत्युत्तर का प्रस्ताव देगा।
चित्रा 1 कारतूस के प्रसंस्करण के योजनाबद्ध और स्थिति छेद ड्रिलिंग
सुधार से पहले का संसाधन
एक बड़े पैमाने पर पतली दीवारों हिस्सा 2200 मिमी × 1650 मिमी × 70 मिमी के एक बाहरी आकार और 2-0.1 मिमी की दीवार मोटाई होने के लिए एक उदाहरण के रूप में वर्णित किया जाएगा। रूपरेखा सुविधाओं, "खुले" विशिष्ट प्रसंस्करण चरणों 1 से 4 आंकड़े में दिखाया जाता है।
रिवर्स साइड के roughing भीतरी गुहा के चित्र 2 योजनाबद्ध आरेख
टूलींग जुड़नार के लिए बेहतर विरोधी विरूपण उपायों
कार्रवाई एक:
डिजाइन आगे और पीछे मशीनिंग के लिए वैक्यूम स्थिरता। आदेश वैक्यूम स्थिरता के आगे और पीछे पक्षों किसी न किसी मशीनिंग सतह के cavities के विमान आकार-प्रकार के और सही ढंग से सहयोग करने के लिए बनाने के लिए, सिमुलेशन के बाद शेष ऊन भागों में से तीन आयामी डिजिटल मॉडल के प्रसंस्करण मॉड्यूल में संग्रहीत किया जाता है केटिया। एक CGR प्रारूप फ़ाइल बनाएँ, और फिर वैक्यूम जुड़नार और दोनों पक्षों पर भागों के फिट की जाँच करने के विश्लेषण और तुलना के लिए टूलींग डिजाइन मॉड्यूल आयात करने के लिए विधानसभा मॉड्यूल का उपयोग करें।
सामने के भाग परिष्करण के चित्र 3 योजनाबद्ध आरेख
अंजीर। 4 भागों के विपरीत मशीनिंग के योजनाबद्ध आरेख
दो उपाय:
तीन स्थिति छेद सामने परिष्करण स्थिरता डिजाइन मालिकों, स्थिति छेद एक स्थिति छेद "खुला" आकार के बीच में है φ12H7, है, और अन्य दो छेद "खुला" आकार के विस्तार में स्थित हैं। साइड त्रिकोण, तीन सूत्री स्थिति स्थिर है।
चित्रा 5 फ्रंट और भागों के पीछे परिप्रेक्ष्य विचारों
रिवर्स साइड पर वैक्यूम स्थिरता में तीन स्थिति छेद डिजाइन, φ20H7। स्थिति आगे और पीछे पक्षों स्थिति में जहाँ दो छेद केंद्रित कर रहे हैं पर स्थापित कर रहे हैं पर समन्वय प्रणाली। उद्देश्य यह आसान प्रक्रिया के दौरान सही स्थिति को खोजने के लिए बनाने के लिए है, और यह आसान ऑफसेट स्थिति मतभेद उत्पादन करने के लिए नहीं है। भागों से विकृत कर रहे हैं। यह स्थिति को समायोजित करने के लिए, और भी कुछ हिस्सों को समायोजित आसान है। φ12 और φ20 स्थिति छेद के बीच मामूली विरूपण।
कार्रवाई तीन:
10 मिमी की गहराई और 30mm की चौड़ाई के साथ एक नाली स्थिरता और भाग आकार के संपर्क भाग में बनाया गया है, ताकि जब भाग के आकार पेंडुलम के साथ कार्रवाई की है, उपकरण के लिए भाग के नीचे तक पहुँच सकते हैं पूरी तरह से घुमावदार सतह की सतह आकार को काटने के लिए प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा।
भाग के चित्र 6 बाईं ओर
परीक्षण के बाद, टूलींग के मानक समतलता 0.02 मिमी की सटीकता की आवश्यकता को पूरा करना होगा। बड़े भागों के कारण, वेंट छेद φ14 छेद के रूप में तैयार किया जाना चाहिए। सील नाली 5.5 मिमी की गहराई और 6 मिमी की चौड़ाई के साथ एक अर्द्धवृत्ताकार नाली के रूप में बनाया गया है, और यह सीलिंग शर्तें पूरी करनी होंगी।
चित्रा 7 अगला और पिछला प्रसंस्करण प्रभाव
काटना प्रक्रिया:
HSK गर्मी संकुचित करने योग्य उपकरण धारक उच्च गति काटने के लिए एड है। उपकरण धारक के बाद स्थापित किया गया है, एक गतिशील संतुलन परीक्षण किया जाता है। जब उपकरण और कंपन, जहां तक संभव हो एक छोटी अधिकता के साथ एक उपकरण के बचने की अधिकता के लिए लेपित कार्बाइड उपकरण, चुनने।
विरोधी विरूपण प्रसंस्करण प्रक्रिया
प्रक्रिया व्यवस्था रिक्त, अर्द्ध परिष्करण roughing, और एक पूरे के रूप परिष्करण पर विचार करें, और समग्र प्रक्रिया का अनुकूलन करने के लिए एक उचित विरोधी विरूपण प्रसंस्करण प्रक्रिया योजना तैयार कर सकते हैं।
ललाट परिष्करण के चित्र 8 योजनाबद्ध आरेख
प्रोग्रामिंग रणनीति किसी न किसी मशीनिंग का उपयोग करता है और साथ में रिक्त एक निरंतर मात्रा को दूर करने और आकार में कटौती जब रिवर्स साइड पर मशीनिंग विचार करने के लिए। अर्द्ध खत्म मशीनिंग और परिष्करण उपयोग निरंतर मिलिंग मोटाई लगातार कटौती, और फिर अनुकरण प्रोसेसिंग सॉफ्टवेयर का उपयोग सैद्धांतिक प्रोग्रामिंग का पता लगाने और अनुकूलन प्रदर्शन करने के लिए, उपकरण की अधिकता लंबाई का अनुकूलन काटने चौड़ाई और गहराई, धुरी की गति और अनुकूलन फ़ीड दर की वास्तविक प्रसंस्करण मानकों प्रसंस्करण क्षमता और से बचने के दोष संसाधन को बेहतर बनाने के लिए, कार्यक्रम और अधिक सही और सही हो सकता है, और प्रसंस्करण की प्रक्रिया पूरी तरह से सुरक्षित, कुशल और उच्च गुणवत्ता वाले बैच उत्पादन के मानकों को प्राप्त करने नियंत्रित किया जा सकता ।
बड़े पैमाने पर पतली दीवार भागों विरोधी विरूपण प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी मुख्य रूप से समग्र सामग्री से तैयार उत्पादों पैदा करता है। वहाँ उचित विरोधी विरूपण स्थिरता मानकों, विरोधी विरूपण प्रक्रिया की व्यवस्था और प्रोग्रामिंग रणनीति है। उद्देश्य पतली दीवारों संरचनात्मक भागों के विरूपण को कम करने और प्रसंस्करण की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए है।
उनमें से, विरोधी विरूपण जुड़नार और तीन छेद डिबगिंग तरीकों के दो सेट। सही परीक्षण पाने की विधि जल्दी से टूलींग पर भाग की सही स्थिति का निर्धारण और प्रसंस्करण के दौरान भाग द्वारा उत्पन्न विरूपण की राशि निकालने के लिए। सिमुलेशन और संसाधन प्रोग्राम के अनुकूलन कार्यान्वयन द्वारा सत्यापित किया गया है। विरोधी विरूपण प्रौद्योगिकी उचित है, आपरेशन सरल है, और यह उत्पाद की गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।
