वर्कपीस की सामान्य तकनीकी आवश्यकताएं
भागों को काटने की आवश्यकता
1. भागों का निरीक्षण और प्रसंस्करण प्रक्रियाओं के अनुसार स्वीकार किया जाना चाहिए, और केवल पिछली प्रक्रिया के योग्य होने के बाद ही अगली प्रक्रिया में स्थानांतरित किया जा सकता है।
2. प्रसंस्कृत भागों में गड़गड़ाहट की अनुमति नहीं है।
3. तैयार किए गए हिस्सों को सीधे रखे जाने पर जमीन पर नहीं रखा जाएगा, और आवश्यक समर्थन और सुरक्षा उपाय किए जाएंगे। मशीनीकृत सतह में जंग, धक्कों और खरोंच जैसे दोष होने की अनुमति नहीं है जो प्रदर्शन, जीवन या उपस्थिति को प्रभावित करते हैं।
4. रोलिंग द्वारा समाप्त सतह रोलिंग के बाद छील नहीं जाएगी।
5. अंतिम प्रक्रिया में गर्मी उपचार के बाद के हिस्सों को सतह पर ऑक्साइड स्केल नहीं होना चाहिए। समाप्त संभोग सतहों और दांत की सतहों को एनाउल नहीं किया जाना चाहिए
6. संसाधित धागे की सतह को काली त्वचा, धक्कों, यादृच्छिक बटन और गड़गड़ाहट जैसे दोषों की अनुमति नहीं है।
प्रसंस्करण के लिए आवश्यकताएँ
1. फोर्जिंग की नलिका और राइजर को यह सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त रूप से हटाया जाना चाहिए कि फोर्जिंग में कोई संकोचन और गंभीर विक्षेप नहीं है।
2. फोर्जिंग फोर्जिंग प्रेस पर पर्याप्त क्षमता के साथ जाली होना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि फोर्जिंग पूरी तरह से जाली है।
3. फोर्जिंग को दृश्य दरारें, सिलवटों और अन्य उपस्थिति दोषों का उपयोग करने की अनुमति नहीं है जो उपयोग को प्रभावित करते हैं। स्थानीय दोषों को हटाया जा सकता है, लेकिन सफाई की गहराई मशीनिंग भत्ते के 75% से अधिक नहीं होनी चाहिए। फोर्जिंग की गैर-मशीनीकृत सतह पर दोषों को साफ और सुचारू रूप से संक्रमित किया जाना चाहिए।
4. सफेद धब्बे, आंतरिक दरारें और अवशेषों में अवशिष्ट संकोचन छेद की अनुमति नहीं है।
वेल्डिंग भागों प्रसंस्करण के लिए आवश्यकताएँ
1. दोष वेल्डिंग से पहले पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए, और नाली की सतह को सुचारू रूप से और तेज कोनों के बिना मरम्मत की जानी चाहिए।
2. वेल्ड के दोष क्षेत्र को फावड़ा, पीस, कार्बन आर्क गॉजिंग, गैस काटने या यांत्रिक प्रसंस्करण द्वारा हटाया जा सकता है।
3. वेल्डिंग क्षेत्र के आसपास 20 मिमी के भीतर गंदगी, रेत, तेल, पानी, जंग और अन्य गंदगी और नाली को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए।
4. सतह सरफेसिंग वेल्डिंग के दौरान, वेल्ड बीड्स के बीच ओवरलैप वेल्ड बीड चौड़ाई के 1/3 से कम नहीं होगा। वेल्डिंग मांस भरा हुआ है, और वेल्डिंग की सतह जलने, दरारें और स्पष्ट नोड्यूल से मुक्त है।
5. वेल्डिंग सीम की उपस्थिति सुंदर है, और मांस को काटने, लावा, छिद्र, दरारें और छींटे डालने जैसे कोई दोष नहीं हैं; वेल्डिंग की लहर एक समान है।
6. पूरी वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, प्रीहेटिंग ज़ोन का तापमान 350 ° C से कम नहीं होगा।
7. जब स्थिति अनुमति देती है, तो क्षैतिज स्थिति में जितना संभव हो उतना वेल्ड करें।
8. वेल्डिंग की मरम्मत करते समय, वेल्डिंग रॉड को अत्यधिक पार्श्व स्विंग नहीं बनाना चाहिए।
कास्टिंग प्रसंस्करण के लिए आवश्यकताएँ
1. कास्टिंग की सतह पर कोई ठंडा विभाजन, दरारें, संकोचन छेद, मर्मज्ञ दोष और गंभीर अपूर्ण दोष (जैसे कि अंडर-कास्टिंग, यांत्रिक क्षति, आदि) की अनुमति नहीं है।
2. कास्टिंग को गड़गड़ाहट या चमकती के बिना साफ किया जाना चाहिए। गैर-प्रसंस्करण संकेत पर डालना राइजर को साफ किया जाना चाहिए और कास्टिंग की सतह के साथ फ्लश होना चाहिए।
3. कास्टिंग के गैर-मशीनी सतह पर कास्टिंग वर्ण और निशान स्पष्ट रूप से पहचान योग्य होना चाहिए, और स्थिति और फ़ॉन्ट ड्राइंग आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
4. कास्टिंग की गैर-मशीनी सतह, रेत कास्टिंग आर की खुरदरापन 50μm से अधिक नहीं है।
5. कास्टिंग में रिसर, स्पर्स आदि डालने की जगह साफ होनी चाहिए। गैर-संसाधित सतह पर रिसिंग रिसर की अवशिष्ट मात्रा को सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए समतल और पॉलिश किया जाना चाहिए।
6. ढलाई पर मोल्डिंग रेत, कोर रेत और कोर की हड्डी को साफ किया जाना चाहिए।
7. कास्टिंग में झुकाव वाले हिस्से होते हैं, और आयामी सहिष्णुता क्षेत्र को सममित रूप से इच्छुक विमान के साथ व्यवस्थित किया जाना चाहिए।
8. ढलाई पर मोल्डिंग रेत, कोर रेत, कोर हड्डी, मांसल, चिपचिपा रेत, आदि को चिकना और साफ किया जाना चाहिए।
9. सही और गलत प्रकार, बॉस कास्टिंग विचलन, आदि को एक चिकनी संक्रमण प्राप्त करने और उपस्थिति की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए ठीक किया जाना चाहिए।
10. कास्टिंग की गैर-मशीनीकृत सतह पर झुर्रियाँ 2 मिमी से कम और 100 मिमी से अधिक की दूरी पर होनी चाहिए।
11. मशीन उत्पाद कास्टिंग की गैर-संसाधित सतह को Sa2 1/2 सफाई की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए ब्लास्ट या रोलर का इलाज करने की आवश्यकता होती है।
12. कास्टिंग को पानी से सख्त होना चाहिए।
13. कास्टिंग की सतह चिकनी होनी चाहिए, और गेट, बूर, चिपचिपा रेत, आदि को हटा दिया जाना चाहिए।
14. कास्टिंग में दोषों को रखने की अनुमति नहीं है जैसे कि ठंडे विभाजन, दरारें, छेद, आदि जो उपयोग करने के लिए हानिकारक हैं।
