सनकी भागों की प्रसंस्करण विधि
1. सनकी भागों के प्रसंस्करण की पारंपरिक विधि
एक सनकी वर्कपीस एक वर्कपीस है जिसका बाहरी सर्कल और बाहरी सर्कल या बाहरी सर्कल और आंतरिक छेद की धुरी समानांतर है और संयोग नहीं है, और दूरी से ऑफसेट हैं। इन दो समानांतर कुल्हाड़ियों के बीच की दूरी को विलक्षणता कहा जाता है। सनकी बाहरी सर्कल और बाहरी सर्कल वाले भागों को सनकी शाफ्ट या सनकी डिस्क कहा जाता है; सनकी बाहरी सर्कल और आंतरिक छेद वाले भागों को सनकी आस्तीन कहा जाता है। जैसा कि चित्र दिखाता है।
यांत्रिक संचरण में, रोटरी गति पारस्परिक रैखिक गति बन जाती है या प्रत्यावर्ती रैखिक गति रोटरी गति बन जाती है, जो आम तौर पर सनकी भागों का उपयोग करके किया जाता है। उदाहरण के लिए, खराद के हेडस्टॉक में सनकी वर्कपीस द्वारा संचालित स्नेहन पंप, ऑटोमोबाइल इंजन में क्रैंकशाफ्ट, आदि।
सनकी शाफ्ट और सनकी आस्तीन आमतौर पर एक खराद पर संसाधित होते हैं। उनके मशीनिंग सिद्धांत मूल रूप से समान हैं; मुख्य बात यह है कि क्लैम्पिंग में उपाय करना है, अर्थात्, खराद के धुरी के रोटेशन के अक्ष के साथ मेल खाने के लिए सनकी हिस्से के अक्ष को संरेखित करना। सनकी वर्कपीस को बदलने के लिए आम तौर पर 5 विधियाँ हैं, अर्थात्, तीन-जॉ चक पर सनकी वर्कपीस को मोड़ना, चार-जॉ चक पर सनकी वर्कपीस को मोड़ना, दो केंद्रों के बीच सनकी वर्कपीस को बदलना और सनकी वर्कपीस को चालू करना। सनकी चक। यह स्थिरता विलक्षण वर्कपीस को लोड करती है।
2. पारंपरिक कार सनकी भागों का प्रक्रिया विश्लेषण
टर्निंग विधि
छोटी लंबाई वाली सनकी वर्कपीस को तीन जबड़े वाली चक पर घुमाया जा सकता है। पहले सनकी वर्कपीस के गैर-सनकी हिस्से के बाहरी सर्कल को चालू करें, और फिर चक के किसी भी जबड़े और वर्कपीस की संयुक्त सतह के बीच एक प्री-एड शिम लगाएं। बस बार और सनकी दूरी को सही किया जाता है, और वर्कपीस को क्लैंप करने के बाद, इसे चालू किया जा सकता है।
गैसकेट की मोटाई की गणना एक अनुमानित सूत्र द्वारा की जा सकती है; गैसकेट की मोटाई X = 1.5e (सनकी)। यदि गणना अधिक सटीक है, तो गैस्केट मोटाई की गणना और समायोजित करने के लिए सनकी सुधार मूल्य k को अनुमानित सूत्र में जोड़ा जाना चाहिए। अनुमानित सूत्र है: गैसकेट की मोटाई x = 1.5e + k
मापन और सनकी वर्कपीस का निरीक्षण
वर्कपीस के साइड बस बार और सनकीपन को समायोजित और सही करते समय, यह मुख्य रूप से एक खराद पर चुंबकीय सूचक सीट (जैसा कि चित्र में दिखाया गया है) के साथ डायल सूचक के साथ किया जाता है, जब तक कि यह मोड़ से आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है। । वर्कपीस को चालू करने के बाद, यह निर्धारित करने के लिए कि विलक्षणता आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं, अंतिम निरीक्षण की आवश्यकता है। विधि को वर्कपीस को वी-आकार के लोहे में डालना है, इसे एक डायल इंडिकेटर के साथ सनकी सर्कल पर मापें, धीरे-धीरे वर्कपीस को घुमाएं, और रनआउट की मात्रा का निरीक्षण करें।
2. क्लैम्पिंग के लिए चार-जबड़े की सिंगल-एक्शन चक का उपयोग करें
चार-जबड़ा चक पर चिह्नित वर्कपीस को माउंट करें। क्लैंपिंग करते समय, चक के दो जवानों को विषम बनाने के लिए समायोजित करें, और अन्य दो जबड़े सममित होते हैं। वर्कपीस की सनकी सर्कल लाइन चक के केंद्र में है (ऊपर दाएं देखें)
बिस्तर पर एक छोटी सपाट प्लेट और एक सुई प्लेट रखो, और सनकी सर्कल को सही करने के लिए सनकी सर्कल लाइन के साथ सुई टिप को संरेखित करें। फिर सुई टिप को बाहरी सर्कल की क्षैतिज रेखा से संरेखित करें, जैसा कि नीचे की आकृति में बाईं ओर दिखाया गया है, और जांचें कि क्या क्षैतिज रेखा बाएं से दाएं स्तर है। वर्कपीस को 90 ° से घुमाएं, उसी तरह एक और क्षैतिज रेखा की जांच करें, फिर क्लैम्पिंग पैरों को कस लें और वर्कपीस की क्लैम्पिंग की समीक्षा करें।
वर्कपीस को कैलिब्रेट करने के बाद, काटने शुरू करने के लिए फिर से चार जबड़े कस लें। प्रारंभिक काटने में, फ़ीड दर छोटी होनी चाहिए और काटने की गहराई उथली होनी चाहिए। वर्कपीस के गोल होने के बाद, कटिंग राशि को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है, अन्यथा टर्निंग टूल क्षतिग्रस्त हो जाएगा या वर्कपीस को विस्थापित किया जाएगा। जैसा कि नीचे दिखाया गया है (सी) छोड़ दिया:
उपरोक्त दो विधियां अपेक्षाकृत सामान्य प्रसंस्करण विधियां हैं, लेकिन दोनों के नुकसान हैं। क्लैम्पिंग अधिक परेशानी है, संरेखित करना आसान नहीं है, और त्रुटियों का उत्पादन करना आसान है। और यह बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं है। उपरोक्त कमियों के कारण, मैंने विशेष रूप से बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए एक विलक्षण स्थिरता का डिजाइन किया। और उत्पादन में डाल दिया, एक निश्चित प्रभाव को प्राप्त करने के लिए।
3. नए विशेष सनकी स्थिरता का डिजाइन
सनकी पहिया कार स्थिरता मुख्य रूप से सनकी भागों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है। स्थिरता के कुछ भाग नीचे दिए गए हैं (चित्र 1 देखें)।
भाग आकृति और स्थिति की सहिष्णुता आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के लिए क्लैंपिंग के दौरान inner60 भीतरी छेद को कैलिब्रेट करें। क्लैम्पिंग विधि क्लैंप के बाएं छोर पर वर्कपीस को जकड़ना है, जैसा कि नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है, इसे एक डायल इंडिकेटर के साथ सही करें, और तीन-जबड़े के आत्म-केंद्रित चक पर दाहिने छोर को जकड़ें।
