गियर की सतह की शॉट peening तकनीक
1. शॉट peening उपचार भाग की सतह पर तनाव वितरण में सुधार कर सकता है
शॉट पेइंग के बाद अवशिष्ट तनाव सतह की परत के असमान प्लास्टिक विरूपण और धातु संरचना के चरण परिवर्तन से आता है, जिसके बीच असमान प्लास्टिक विरूपण मुख्य कारण है। शॉट पेइनिंग के बाद, गड्ढों के रूप में बड़ी संख्या में प्लास्टिक के विकृतियों का उत्पादन धातु की सतह पर किया जाता है, सतह की परत का अव्यवस्था घनत्व बहुत बढ़ जाता है, और उप-अनाज की सीमाओं और अनाज शोधन की घटना दिखाई देती है। शॉट पेइनिंग के बाद, गियर की सतह पर बनाए गए ऑस्टेनाईट का हिस्सा मार्टेंसाइट हो जाएगा, और चरण परिवर्तन के दौरान वॉल्यूम विस्तार के कारण कंप्रेसिव स्ट्रेस उत्पन्न होगा, ताकि सतह पर बनाए गए एस्टनटाइट फ़ील्ड अधिक से अधिक कंप्रेसिव स्ट्रेस में बदल जाएगा। थकान की ताकत में सुधार करें। शॉट peening के माध्यम से,
2. शॉट peening वर्कपीस की सतह पर एक उच्च संपीड़ित तनाव परत बना सकता है
क्योंकि शॉट पेइन्गिंग सतह संपीड़ित तनाव को बढ़ाता है और इसकी थकान प्रदर्शन में काफी सुधार करता है, यह उच्च-आवृत्ति थकान भार सहन करने वाले वर्कपीस के लिए अधिक प्रभावी है। शॉट peening द्वारा गठित अवशिष्ट कंप्रेसिव स्ट्रेस, लागू लोड के भाग को ऑफसेट कर सकता है। शॉट peening के दौरान, छोटे आकार के गोलाकार स्टील शॉट्स एक संकुचित तनाव बनाने के लिए वर्कपीस की सतह से टकराते हैं। प्रत्येक शॉट के प्रभाव से धातु प्लास्टिक विरूपण की एक निश्चित डिग्री का उत्पादन करेगा, और सतह को पूरी तरह से बरामद नहीं किया जा सकता है और एक स्थायी संपीड़ित तनाव स्थिति बनती है। सतह को मजबूत करने की प्रक्रिया के रूप में, शॉट पेइनिंग सतह पर एक अवशिष्ट संपीड़ित तनाव बना सकती है जो सामग्री की तन्यता ताकत सीमा के 55% से 60% के बराबर है, और वर्कपीस की सतह वह जगह है जहां दरारें होने की संभावना है। कार्बोनेटेड और कठोर गियर के लिए, परिणामस्वरूप संपीड़ित तनाव 1177 ~ 1725 एमपीए तक पहुंच सकता है, जो थकान प्रदर्शन को बेहतर कर सकता है। कंप्रेसिव स्ट्रेस लेयर की गहराई शॉट पीनिंग स्ट्रेंथ (या शॉट पीनिंग एनर्जी) का एक फंक्शन है और शॉट के आकार या वेग बढ़ने के साथ बढ़ता जाता है।
3. शॉट peening प्रक्रिया पैरामीटर
शॉट peening प्रक्रिया में शॉट के आकार, आकार और कठोरता पर उच्च आवश्यकताएं हैं। शॉट peening शक्ति और सतह कवरेज का उपयोग शॉट peening प्रक्रिया को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है, और सतह को मजबूत करने वाले प्रभाव का पता लगाने के लिए अवशिष्ट तनाव और थकान परीक्षण का उपयोग किया जाता है।
शॉट peening प्रक्रिया मापदंडों में शॉट सामग्री, शॉट व्यास, शॉट गति, शॉट फ्लो, शॉट कोण, शॉट दूरी, शॉट peening समय और कवरेज, आदि शामिल हैं। इन मापदंडों में से किसी एक के परिवर्तन से शॉट पेइंग ताकत अलग-अलग डिग्री को प्रभावित करेगी, कि है, मजबूत प्रभाव।
चाप ऊंचाई परीक्षण टुकड़ा है
मानक ALMEN चाप उच्च परीक्षण टुकड़ा शॉट peening की प्रक्रिया मापदंडों के व्यापक मूल्यांकन के लिए एक विशेष गेज है। यह नंबर 70 स्प्रिंग स्टील से बना है और इसमें तीन स्पेसिफिकेशन्स हैं, जिन्हें क्रमशः N, C, और A के रूप में कोडित किया गया है, जिनका उपयोग 3 अलग-अलग मौकों में अलग-अलग शॉट पॉवरिंग आवश्यकताओं के साथ किया जाता है।
चाप ऊंचाई वक्र
चाप की ऊँचाई वक्र वह है, जो एक ही परीक्षण के टुकड़े के शॉट peening चाप की ऊँचाई को गोली peening समय (या शॉट peening समय) के साथ बदलता है, इस शर्त के तहत कि अन्य प्रक्रिया पैरामीटर तय किए जाते हैं, चाप ऊंचाई मान-समय सापेक्ष संबंध की वक्र को चिह्नित करते हैं ।
शॉट peening ताकत
शॉट पीनिंग स्ट्रेंथ आमतौर पर आर्क हाइट मेजरमेंट मेथड को अपनाती है। मुख्य बिंदु शॉट peening ताकत के बाद आकार परिवर्तन का पता लगाकर शॉट peening प्रभाव को प्रतिबिंबित करने के लिए एक निश्चित वसंत स्टील परीक्षण टुकड़ा का उपयोग करना है। विशिष्ट ऑपरेशन का उपयोग करने के लिए है Almen परीक्षण टुकड़ा (चाप ऊंचाई परीक्षण टुकड़ा), सामान्य कठोरता 44 ~ 50HRC है), स्थिरता पर तय, शॉट peening के बाद, परीक्षण टुकड़ा हटा, और फिर वक्र चाप की ऊंचाई को मापने एक गेज के साथ (जैसे कि एक एलमेन मापने वाला उपकरण)।
शॉट पीनिंग स्ट्रेंथ की एक और निरीक्षण विधि अवशिष्ट तनाव निरीक्षण है, जो कि शॉट पेइंजिंग को मजबूत करने के बाद वर्कपीस के अवशिष्ट तनाव का निरीक्षण करना है। विशिष्ट निरीक्षण विधि एक्स-रे विवर्तन है।
सतह कवरेज
कवरेज दर का अर्थ है, गोली मारे जाने के बाद वर्कपीस के सतह क्षेत्र के प्रक्षेप्य इंडेंटेशन के सतह क्षेत्र के अनुपात को। आमतौर पर प्रतिशत के रूप में व्यक्त किया जाता है। माप का मुख्य बिंदु शॉट इंडेंटेशन के क्षेत्र को मापने के लिए लगभग 50 बार शॉट peening के बाद Almen परीक्षण टुकड़ा डालना है। क्योंकि 100% कवरेज की गारंटी देना बहुत मुश्किल है, 98% कवरेज को वास्तव में पूर्ण कवरेज के रूप में परिभाषित किया गया है। उत्पाद पैटर्न के 300% कवरेज की आवश्यकता होती है, आमतौर पर 98% प्रभावी कवरेज प्राप्त करने के लिए आवश्यक शॉट शॉट टाइमिंग तीन गुना होती है।
प्रक्षेप्य गुणवत्ता
प्रोजेक्टाइल की गुणवत्ता को मजबूत करने वाले प्रभाव पर बहुत प्रभाव पड़ता है। सामान्य नियम है: प्रक्षेप्य का व्यास छोटा है, वर्कपीस की सतह पर अवशिष्ट तनाव अधिक है, लेकिन मजबूत परत उथली है; प्रक्षेप्य का व्यास बड़ा है, वर्कपीस की सतह पर अवशिष्ट तनाव कम है, लेकिन मजबूत परत गहरी है; प्रक्षेप्य की कठोरता अधिक है, गोली मारने की ताकत भी अधिक है; शॉट का व्यास बढ़ता है, शॉट पेइंग ताकत भी बढ़ती है; शॉट की गति बढ़ जाती है, शॉट पेइंग ताकत, सतह के संपीड़ित तनाव और मजबूत परत की गहराई बढ़ जाती है।
शॉट peening समय
इस शर्त के तहत कि अन्य शॉट peening प्रक्रिया पैरामीटर अपरिवर्तित रहते हैं, शॉट peening केवल सबसे अच्छा मजबूत प्रभाव प्राप्त कर सकता है जब यह "संतृप्ति" समय या "संतृप्ति" समय से दो बार पहुंचता है। आमतौर पर, अधिक मजबूत समय की तुलना में अपर्याप्त मजबूत समय अधिक नुकसानदेह होता है। इसलिए, जब यह पाया जाता है कि मजबूत समय निर्दिष्ट समय से कम है, तो वर्कपीस को फिर से पूरक और मजबूत किया जा सकता है।
