शीट धातु उत्पाद डिजाइन के बुनियादी सिद्धांतों

धातु सामग्री सामान्यतः हार्डवेयर भागों में प्रयोग किया स्टेनलेस स्टील, तांबा, एल्यूमीनियम, जस्ता मिश्र धातु, मैग्नीशियम मिश्र धातु, इस्पात, लोहा, आदि कर रहे हैं

हार्डवेयर उत्पादों अक्सर ठंड काम कर रहे हैं और विभिन्न प्रसंस्करण विधियों के अनुसार गर्म काम कर रहे है, और धातु के गठन के तरीकों से अलग हैं के विभिन्न प्रकार में विभाजित हैं। शीत शीट धातु सामग्री के रूप में इस तरह के काम कर रहे मुख्य रूप से ठंड मुद्रांकन, झुकने ड्राइंग और अन्य प्रक्रियाओं द्वारा गठित कर रहे हैं। थर्मल प्रसंस्करण, इस तरह के कास्टिंग के रूप में, मुख्य रूप से एक तरल में धातु कच्चे माल के पिघलने और एक साँचे में ढालना के साथ कास्टिंग द्वारा किया जाता है।

आमतौर पर यह माना है कि समान मोटाई के साथ सभी शीट धातु सामग्री सामूहिक रूप शीट धातु कहा जाता है है। आमतौर पर इस्तेमाल किया शीट धातु सामग्री स्टेनलेस स्टील, जस्ती इस्पात, टिनप्लेट, तांबा, एल्यूमीनियम, लोहा, आदि कर रहे हैं

(ऊपर गतिशील चित्र मुद्रांकन है)

1. वर्दी उत्पाद मोटाई का सिद्धांत

शीट धातु एक समान मोटाई के साथ एक सामग्री है। देखभाल जब संरचना को डिजाइन किया जाना चाहिए। विशेष रूप से झुकता है की एक बहुत कुछ के साथ स्थानों में, यह असमान मोटाई पैदा करने के लिए आसान है।

2. आसान सपाट के सिद्धांत

शीट धातु उत्पादों चादर सामग्री से कार्रवाई की जाती है। संसाधन से पहले, कच्चे माल फ्लैट हैं। इसलिए, जब डिजाइन शीट धातु भागों, सभी झुकता और इच्छुक सतहों एक ही विमान पर और के बीच सामने आया जाना चाहिए कोई हस्तक्षेप होना चाहिए। उदाहरण के लिए, शीट धातु चित्र 1-1 में दिखाया गया है भागों के डिजाइन, क्योंकि वे तैनाती के बाद दूसरे के साथ हस्तक्षेप असंतोषजनक है।

(Fig.1-1 शीट धातु भागों सपाट के बाद दूसरे के साथ हस्तक्षेप करेगा)

3. शीट धातु मोटाई का उपयुक्त आयन

शीट धातु मोटाई 0.03 से विभिन्न विशिष्टताओं में 4.00mm तक होती है, लेकिन बड़े मोटाई, और अधिक कठिन यह प्रक्रिया करने के लिए, अधिक से अधिक बड़े प्रसंस्करण उपकरणों की आवश्यकता है, और दोष दर बढ़ जाती है। मोटाई उत्पाद की वास्तविक समारोह के अनुसार एड किया जाना चाहिए। जब तक शक्ति और समारोह संतुष्ट हैं, पतले बेहतर है। अधिकांश उत्पादों के लिए, शीट धातु भाग की मोटाई 1.00mm नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए।

4. प्रौद्योगिकी सिद्धांतों प्रसंस्करण के साथ में लाइन

शीट धातु उत्पादों प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के अनुरूप और निर्माण करने के लिए आसान होना चाहिए। उत्पाद है कि प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी को पूरा नहीं करते निर्मित नहीं किया जा सकता है, जो एक अयोग्य डिजाइन है।

शीट धातु उत्पाद डिजाइन के लिए प्रक्रिया आवश्यकताओं

धातू की चादर

प्रोसेस: विभिन्न प्रसंस्करण में उत्पाद की कठिनाई ऐसी पंचिंग, झुकने, आदि के रूप प्रक्रियाओं

प्रक्रिया आवश्यकताओं: जब शीट धातु उत्पादों को डिजाइन करने के लिए, निम्न प्रक्रिया विशेषताओं को पूरा किया जाना चाहिए।

बुनियादी प्रसंस्करण विधियों हैं: पंचिंग,, झुकने खींच, गठन, आदि

आम पंचिंग संरचना प्रौद्योगिकी

साधारण मरने के काटने: वर्तमान में सबसे अधिक इस्तेमाल किया

प्रेसिजन पंचिंग: परिशुद्धता पंचिंग मरता और उच्च परिशुद्धता पंचिंग उपकरण की जरूरत है, लागत साधारण पंचिंग की तुलना में अधिक है, और यह आम तौर पर और अधिक सटीक उत्पादों के लिए प्रयोग किया जाता है।

(1) मरने के काटने भागों के आकार हो सके, आसान है, पतला cantilevers और स्लॉट से परहेज

गहराई और मरने के काटने भाग के फैला हुआ या धंसे हुए हिस्से की चौड़ाई आम तौर पर कम से कम 1.5 / टी नहीं होना चाहिए (टी सामग्री की मोटाई है), और एक ही समय में, संकीर्ण गलफड़ों और जरूरत से ज्यादा संकीर्ण गलफड़ों से बचा जाना चाहिए ढालना इसी हिस्से के किनारे शक्ति चित्रा 1-2 में दिखाया गया है बढ़ाने के लिए।

चित्रा 1-2 से बचें संकीर्ण ब्रैकट और नाली

(2) मरने के काटने भाग के आकार जिससे कच्चे माल की बर्बादी को कम करने के लेआउट के दौरान अपशिष्ट को कम करने के लिए कम से कम है,

डिजाइन चित्रा 1-3 में दिखाया गया है डिजाइन चित्रा 1-4 में दिखाया गया है करने के लिए सुधार किया जाता है, उत्पादों की संख्या में एक ही कच्चे माल के साथ बढ़ जाएगी, जिससे अपशिष्ट को कम करने और लागत को कम करने।

चित्रा 1-3 मूल डिजाइन

चित्रा 1-4 बेहतर डिजाइन

आकार में (3) से बचें तेज कोनों और छिद्रित भागों के भीतरी छेद।

तेज कोनों मोल्ड के जीवन को प्रभावित करेगा। जब कोने कनेक्शन पर पट्टिका संक्रमण के लिए उत्पाद, वेतन ध्यान डिजाइनिंग। कोने की त्रिज्या आर ≥ 0.5T (टी सामग्री मोटाई है), चित्रा 1-5 में दिखाया गया है।

चित्रा 1-5 गोल डिजाइन

(4) छेद और पंचिंग भागों के लिए वर्ग छेद

पंचिंग भाग के छेद अधिमानतः एक गोल छेद है। जब छिद्रण, यह पंच की शक्ति द्वारा सीमित है। पंच के व्यास बहुत छोटा नहीं होना चाहिए, अन्यथा यह पंच को नुकसान करने के लिए आसान है। न्यूनतम पंचिंग आकार छेद, सामग्री के यांत्रिक गुणों और सामग्री की मोटाई के आकार से संबंधित है। तालिका 1-1 आमतौर पर इस्तेमाल सामग्री के लिए न्यूनतम पंचिंग आकार है, और टी शीट धातु सामग्री की मोटाई है।

तालिका 1-1 आम सामग्रियों की सबसे छोटी पंचिंग आकार

पंचिंग छेद के न्यूनतम आकार आम तौर पर 0.40mm से कम नहीं है। 0.40mm की तुलना में छोटे छेद आम तौर पर इस तरह के क्षरण और लेजर ड्रिलिंग के रूप में अन्य तरीकों, द्वारा संसाधित कर रहे हैं।

(5) पंचिंग की होल पिच और छेद मार्जिन।

शीट धातु संरचना के डिजाइन में, वहाँ छेद और छेद, और छेद और मार्जिन के बीच के बीच पर्याप्त सामग्री, पंचिंग दौरान तोड़ने के लिए नहीं इतनी के रूप में किया जाना चाहिए। चित्रा 1-6 शो न्यूनतम छेद रिक्ति और न्यूनतम छेद मार्जिन, टी शीट धातु सामग्री की मोटाई है।

चित्रा 1-6 न्यूनतम छेद रिक्ति और न्यूनतम छेद मार्जिन के योजनाबद्ध आरेख

(6) पंचिंग और झुकने भागों और पंचिंग भागों, एक निश्चित दूरी छेद दीवार और सीधे दीवार के बीच बनाए रखा जाना चाहिए।

जब फैला उत्पादों में छेद छिद्रण, छेद के आकार और स्थिति सटीकता सुनिश्चित करने, और ढालना की ताकत सुनिश्चित करने के लिए, एक निश्चित दूरी के रूप में चित्रा 1-7 में दिखाया गया है, छेद की दीवारों और सीधे दीवारों के बीच बनाए रखा जाना चाहिए।

फैला उत्पादों पर चित्रा 1-7 छिद्रण

(7) जब शीट धातु भागों को डिजाइन करने, तेज कोनों के डिजाइन से बचने की कोशिश।

निशान के तेज कोने मरने पंच तेज, जो आसानी से पंच को नुकसान होने का कारण बन जाएगा, और दरारें भी आसानी से उत्पाद के तेज कोने में हो जाएगा। उत्पाद चित्रा 1-8 (क) में दिखाया गया है तेज कोनों है, और गोलाई के बाद चित्रा 1-8 (ख) से पता चलता है तेज कोने, और टी शीट धातु सामग्री की मोटाई है।

चित्रा 1-8 तेज कोनों का उपचार

झुकना

झुकने के सिद्धांत: सीधे किनारों, hypotenuses, झुकता है और इस तरह के एल आकार, यू-आकार, और वी आकार में शीट धातु भागों झुकने के रूप में शीट धातु भागों पर अन्य आकार, बनाना।

मोल्ड झुकने: आम तौर पर जटिल आकार, छोटे आकार और उच्च उत्पादन के साथ शीट धातु उत्पादों के लिए इस्तेमाल किया।

आम तौर पर बड़े उत्पाद आयाम और छोटे बैच उत्पादन के साथ शीट धातु उत्पादों के लिए प्रयोग किया है: मशीन झुकने झुकने।

(1) न्यूनतम झुकने शीट धातु झुकने भागों की त्रिज्या

जब सामग्री आमादा है, बाहरी परत खींची जाती है और भीतरी परत पट्टिका क्षेत्र में संकुचित है। जब सामग्री की मोटाई स्थिर है, छोटे भीतरी पट्टिका, और अधिक गंभीर सामग्री तनाव और संपीड़न में हो जाएगा; जब बाहरी पट्टिका का तन्य तनाव सामग्री के परम शक्ति से अधिक है, दरारें और टूट जाता है हो जाएगा; यदि पट्टिका आमादा है, तो यह बहुत बड़ी है, यह सामग्री के पलटाव से प्रभावित हो जाएगा, और सटीकता और उत्पाद के आकार की गारंटी नहीं दी जा सकती है। डिज़ाइन किया गया झुकने भागों के न्यूनतम झुकने त्रिज्या के लिए तालिका 1-2 का संदर्भ लें।

आम सामग्री की तालिका 1-2 न्यूनतम झुकने त्रिज्या

(2) घुमावदार भाग के सीधे बढ़त की ऊँचाई

तुला भाग के सीधे बढ़त की ऊंचाई बहुत छोटा नहीं होना चाहिए, अन्यथा यह उत्पाद की शुद्धता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए मुश्किल है। सामान्य तौर पर, कम से कम सीधा किनारा ऊंचाई चित्रा 1-9 में दिखाया गया है की आवश्यकताओं के अनुसार बनाया गया है।

चित्रा 1-9 न्यूनतम सीधा किनारा ऊंचाई डिजाइन

अगर घुमावदार भाग के सीधे बढ़त की ऊंचाई उत्पाद संरचना की वजह से कम से कम सीधा किनारा ऊंचाई से कम है, तो आप झुकने विरूपण क्षेत्र में उथले नाली झुकने से पहले, जैसा कि चित्र 1-10 में दिखाया गया है संसाधित कर सकें। इस विधि का नुकसान यह है कि उत्पाद की ताकत कम हो जाता है, और यह लागू होने पर शीट धातु सामग्री भी पतली है नहीं है।

चित्रा 1-10

(3) तुला भाग की न्यूनतम छेद मार्जिन।

वहाँ तुला भागों पर छेद प्रसंस्करण के दो तरीके हैं, एक पहले मोड़ और फिर पंच करने के लिए है, अन्य पहले पंच के लिए और फिर मोड़ है। पहले झुकने के बाद पंचिंग मार्जिन के डिजाइन पंचिंग भाग की आवश्यकताओं को संदर्भित करता है; झुकने मोड़ के विकृत क्षेत्र के बाहर छेद छोड़ देना चाहिए के बाद पंचिंग, अन्यथा यह छेद के विकार का कारण होगा और उद्घाटन दरार करने के लिए आसान है। बुनियादी डिजाइन आवश्यकताओं चित्रा 1-11 में दिखाया जाता है।

तुला भागों की चित्रा 1-11 न्यूनतम छेद मार्जिन

(4) जब आसन्न किनारे मोड़ के गोल किनारों के पास है, तुला किनारे एक निश्चित दूरी से गोल कोने से, जैसा कि चित्र 1-12 में दिखाया गया है रखना चाहिए, दूरी एल ≥ 0.5T, जहां टी चादर है धातु मोटाई।

चित्रा 1-12

(5) घुमावदार भागों के लिए प्रक्रिया पायदान डिजाइन

यदि एक बढ़त का केवल एक भाग आमादा है, क्रम में खुर और विकृति को रोकने के लिए, एक प्रक्रिया कटौती डिजाइन किया जाना चाहिए। प्रक्रिया कटौती की चौड़ाई 1.5t से कम नहीं होना चाहिए, और प्रक्रिया पायदान की गहराई से 2.0t आर, जहां टी शीट धातु मोटाई है, जैसा कि चित्र 1- 13 से पता चला में दिखाया गया है कम नहीं होना चाहिए।

चित्रा 1-13 प्रक्रिया अंतराल के डिजाइन

(6) तुला टुकड़ा के अंत की ओर से डिजाइन।

झुकने टुकड़ा की कट-ऑफ किनारे ओर जहां मोड़ निचली सतह के समानांतर है को दर्शाता है। मृत ओर से टकराने के सामने प्रक्रिया एक खास कोण में तुला ओर मोड़, और उसके बाद फिट मारा है।

मृत पक्ष के मृत भुजा की लम्बाई सामग्री की मोटाई से संबंधित है। आम तौर पर, मृत पक्ष की न्यूनतम अवधि L≥3.5t आर, जहां टी शीट धातु सामग्री की मोटाई है, और आर मृत पक्ष के पिछले प्रक्रिया की न्यूनतम भीतरी झुकने त्रिज्या है। 1-14।

मृत पक्ष की चित्रा 1-14 लंबाई डिजाइन

(7) घुमावदार भागों के क्राफ्ट छेद डिजाइन

जब यू-आकार के घुमावदार भागों को डिजाइन करने, दो घुमावदार पक्षों झुकने के दौरान से बचने के उत्पाद विस्थापन के लिए एक ही लंबाई होना चाहिए। संरचनात्मक डिजाइन दोनों पक्षों ने एक ही लंबाई होने की अनुमति नहीं है, तो आदेश मोल्ड में उत्पाद की सटीक स्थिति सुनिश्चित करने के लिए है, यह प्रक्रिया स्थिति छेद, विशेष रूप से भागों है कि कई बार के लिए आमादा किया गया है, जरूरी जोड़ने से पहले तैयार किया जाना चाहिए जैसा कि चित्र 1-15 में दिखाया गया है, इस प्रक्रिया को छेद के साथ तैयार किया जा के रूप में स्थिति संदर्भ संचयी त्रुटियों को कम करने और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए।

घुमावदार भागों की चित्रा 1-15 प्रक्रिया छेद डिजाइन

खिंचाव

I. परिभाषा

शीट धातु ड्राइंग: गहरी हलकों, वर्ग, और इस तरह के एल्यूमीनियम वॉशबेसिन और स्टेनलेस स्टील के कप के रूप में पक्ष दीवारों, के साथ अन्य आकार में शीट धातु ड्राइंग की प्रक्रिया।

शीट धातु के लिए की आवश्यकता होगी, ध्यान खींच मैटर्स

(1) नीचे और तन्य भाग की दीवार के बीच कम से कम पट्टिका त्रिज्या प्लेट की मोटाई, कि है, r1> टी से अधिक होना चाहिए; आदेश अधिक सुचारू रूप से खिंचाव बनाने के लिए, आम तौर पर r1 ले = (3 ~ 5) टी, अधिकतम पट्टिका त्रिज्या 8 बार प्लेट की मोटाई, है कि r1 <8t से कम होना चाहिए।

तैयार भागों के कोने की त्रिज्या के लिए आवश्यकताओं को तालिका में दिखाए जाते हैं

ड्राइंग कोने की त्रिज्या

(2) निकला हुआ किनारा और तन्य सदस्य की दीवार से अधिक 2 बार प्लेट की मोटाई, कि है, r2> 2t होना चाहिए के बीच न्यूनतम पट्टिका त्रिज्या; आदेश अधिक सुचारू रूप से खिंचाव बनाने के लिए, आम तौर पर की तुलना में 8 बार बोर्ड की मोटाई, है कि r1 <8t r2 = 5t, अधिकतम पट्टिका त्रिज्या कम लेते हैं। (उदाहरण के लिए चित्रा 1-16)

चित्रा 1-16 एक दौर मोल्डिंग में उंचाई और व्यास के बीच आयामी संबंध

(3) एक आयताकार स्ट्रेचर के दो आसन्न दीवारों के बीच कम से कम पट्टिका त्रिज्या r3≥3t होना चाहिए। आदेश हिस्सों की संख्या को कम करने के लिए, r3≥1 / 5 एच जहाँ तक संभव हो ताकि एक खिंचाव पूरा किया जा सकता लिया जाता है।

(4) फैला भागों में विभिन्न तनावों, खींच के बाद महत्वपूर्ण बदलाव की मोटाई के कारण। आम तौर पर, नीचे बीच में मूल मोटाई का कहना है, नीचे गोलाकार कोनों पर सामग्री पतला हो जाता है, और flanges के पास शीर्ष मोटा हो जाता है; चारों कोनों आयताकार फैला भागों मोटा हो गया है। जब फैला उत्पादों को डिजाइन करने, स्पष्ट रूप से चित्र है कि बाहरी आयाम या आंतरिक और बाह्य आयाम गारंटी जाना चाहिए, और आंतरिक और बाह्य आयाम एक ही समय में चिह्नित नहीं किया जा सकता पर संकेत मिलता है।

(5) सामान्य में, तन्यता भाग की सामग्री की मोटाई नियम है कि ऊपरी और निचले दीवार मोटाई प्रक्रिया विरूपण में बराबर नहीं कर रहे हैं माना जाता है (यह है कि, ऊपरी मोटाई और कम मोटाई)। दौर flangeless खिंचाव टुकड़ा एक समय में गठन किया जाता है, व्यास डी करने के लिए ऊंचाई एच के अनुपात से भी कम हो या 0.4 के बराबर होना चाहिए।

आम तौर पर जब एक विस्तारित हिस्सा डिजाइनिंग, तनी भाग के आकार के वेतन ध्यान होना चाहिए हो सके, आसान, आकार संभव के रूप में के रूप में सममित होना चाहिए, और खींच गहराई बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए।