हाइड्रोलिक मशीनरी और उपकरणों का उपयोग और रखरखाव कौशल
हाइड्रोलिक प्रणाली का उपयोग
(1) हाइड्रोलिक तेल को साफ रखें, इसे अक्सर जांचें और नियमित रूप से तेल बदलें। फ्यूल टैंक को भी नियमित रूप से साफ और स्वच्छ रखना चाहिए।
(2) सिस्टम को रेंगने और तेल खराब होने से बचाने के लिए किसी भी समय हाइड्रोलिक सिस्टम में प्रवेश करने वाली गैस निकालें। तेल टैंक में तेल तेल मानक की निचली सीमा से अधिक होना चाहिए। यदि तेल अपर्याप्त है, तो इसे समय पर रिफिल किया जाना चाहिए।
(३) हाइड्रोलिक सिस्टम का तेल का तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, आम तौर पर ३०- temperature० ℃ की सीमा के भीतर, अन्यथा यह काम के प्रतिकूल होगा। जब सिस्टम काम नहीं कर रहा है, तो हाइड्रोलिक पंप को उतारना होगा।
(4) जब पहली बार हाइड्रोलिक पंप शुरू किया जाता है, तो इसे शुरू किया और रोका जा सकता है, तेल के तापमान को बढ़ाने के लिए कई बार दोहराया जाता है, और फिर सामान्य ऑपरेशन में प्रवेश किया जाता है। यदि काम के दौरान हाइड्रोलिक पंप में असामान्य आवाज होती है, तो तुरंत रोकें और जांचें।
(5) हमेशा हाइड्रोलिक सिलेंडर, हाइड्रोलिक मोटर्स और विभिन्न वाल्वों की कार्य स्थितियों की जांच करें। यदि कोई समस्या है, तो इसे समय पर समाप्त किया जाना चाहिए।
2. हाइड्रोलिक मशीनरी की स्वीकृति और कमीशन
नए या मरम्मत किए गए हाइड्रोलिक मशीनरी या हाइड्रोलिक घटकों को आधिकारिक तौर पर उपयोग में लाने से पहले स्वीकृति के लिए सावधानीपूर्वक जांचना चाहिए, और फिर परीक्षण किया जाना चाहिए। सुनिश्चित करें कि हाइड्रोलिक घटकों या हाइड्रोलिक प्रणाली ठीक से काम कर रहे हैं इससे पहले कि वे उत्पादन में डाल दिया जाए।
(1) उपयोग से पहले स्वीकृति निरीक्षण
जांचें कि क्या हाइड्रोलिक प्रणाली के सभी घटक पूर्ण हैं और क्या वे क्षतिग्रस्त हैं, विशेषकर क्या हाइड्रोलिक नली और कोहनी क्षतिग्रस्त हैं; क्या हाइड्रोलिक घटकों पर धूल कवर या पेंच प्लग पूरे हैं। गंदगी और अशुद्धियों को हाइड्रोलिक प्रणाली में लाने से रोकें।
जांचें कि क्या हाइड्रोलिक घटकों की स्थापना और उनके पाइप कनेक्शन सही और विश्वसनीय हैं। उदाहरण के लिए, क्या विभिन्न वाल्वों के तेल इनलेट गलत तरीके से जुड़े हुए हैं, क्या हाइड्रोलिक पंप की आबादी, आउटलेट और रोटेशन की दिशा पंप पर चिह्नित लोगों के अनुरूप है। विशेष रूप से ध्यान देने के लिए तेल सक्शन पाइप जोड़ों के बोल्ट के बन्धन की जांच करनी चाहिए ताकि लोगों को साँस लेने से रोका जा सके।
विभिन्न पदों पर रिवर्सल वाल्व हैंडल की स्थिति और आंदोलन की जांच करें। स्थिति और वापसी तंत्र मज़बूती से काम करना चाहिए और लचीले ढंग से काम करना चाहिए। अशुद्धियों और गंदगी के लिए ईंधन टैंक की जांच करें, और यदि आवश्यक हो तो इसे अच्छी तरह से साफ करें। निर्दिष्ट तेल स्तर पर हाइड्रोलिक तेल जोड़ने पर ध्यान दें। जांचें कि सामान्य ऑपरेशन के दौरान हाइड्रोलिक पंप और हाइड्रोलिक मोटर बाधित हैं या नहीं।
(२) नो-लोड टेस्ट रन
नो-लोड टेस्ट का उद्देश्य व्यापक रूप से यह जांचना है कि हाइड्रोलिक सिस्टम और विभिन्न हाइड्रोलिक घटक सामान्य रूप से और मज़बूती से बिना लोड की शर्तों के तहत काम करते हैं या नहीं, और एक्ट्यूएटर का आंदोलन आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं।
टेस्ट रन शुरू करते समय, इंजन की गति को रेटेड गति के लगभग 50% पर नियंत्रित करें, ताकि हाइड्रोलिक पंप अनलोड स्थिति में हो (रिवर्सिंग वाल्व हैंडल तटस्थ स्थिति में है)। यह जांचने के लिए चलाएं कि क्या पंप ठीक से काम कर रहा है और क्या असामान्य शोर है; हवा में सक्शन सिस्टम है या नहीं यह देखने के लिए टैंक में तेल परिसंचरण का निरीक्षण करें; हाइड्रोलिक पंप के तापमान वृद्धि का निरीक्षण करें। समय की अवधि (लगभग 10-15 मिनट) के बाद, इंजन को अधिकतम गति से चलाएं, और हाइड्रोलिक पंप की कामकाजी स्थिति की जांच करना जारी रखें। यह सुनिश्चित करने के बाद कि सब कुछ सामान्य है, अगले चेक पर आगे बढ़ें।
हाइड्रोलिक सिलेंडर को कई बार घूमने के लिए रिवर्सिंग वाल्व का संचालन करें, या हाइड्रोलिक सिस्टम में हवा को डिस्चार्ज करने के लिए हाइड्रोलिक मोटर को एक निश्चित गति से चलाएं। ऑपरेशन का निरीक्षण करें और जांचें कि क्या प्रत्येक घटक, पाइपलाइन और संयुक्त में तेल रिसाव है।
जाँच करें कि क्या रिवर्सिंग वाल्व विभिन्न पदों में मज़बूती से काम करता है।
हाइड्रोलिक सिस्टम एक निश्चित अवधि (लगभग 30 मिनट) के लिए नो-लोड पर चलने के बाद, तेल के तापमान में वृद्धि की जाँच करें। तेल का तापमान निर्दिष्ट मूल्य से अधिक नहीं होना चाहिए (आमतौर पर काम कर रहे तेल का तापमान 35-60 डिग्री सेल्सियस है)। नो-लोड टेस्ट रन में सभी दोषों को समाप्त करने के बाद एक लोड परीक्षण करें।
(३) लोड परीक्षण रन
हाइड्रोलिक सिस्टम पूर्व निर्धारित कार्य आवश्यकताओं को प्राप्त कर सकता है या नहीं यह जांचने के लिए लोड टेस्ट; काम करने वाले हिस्सों की गति और कम्यूटेशन की चिकनाई की जांच करें, और क्रॉलिंग, कंपन और प्रभाव नहीं होना चाहिए।
लोड परीक्षण रन को शुरुआत में हल्के लोड के तहत चलाया जाना चाहिए, और फिर पूर्ण लोड पर चलाना चाहिए। ऑपरेशन के दौरान, बाहरी रिसाव, असामान्य शोर, और निरंतर संचालन के बाद तेल का तापमान बढ़ जाता है। परीक्षण चलाने के दौरान सभी दोषों को दूर करें और सुनिश्चित करें कि सब कुछ ठीक से काम कर रहा है, फिर तेल टैंक में सभी तेल को सूखा दें और इसे फ़िल्टर करें, तेल टैंक को साफ करें, और उत्पादन में डालने से पहले निर्दिष्ट हाइड्रोलिक तेल भरें।
3, हाइड्रोलिक प्रणाली की गलती निदान विधि
अनुभवजन्य निदान
हाइड्रोलिक प्रणाली की विफलता का न्याय करने के लिए ऑपरेटरों और रखरखाव कर्मियों के वास्तविक अनुभव पर भरोसा करना साइट पर हाइड्रोलिक प्रणाली की विफलता का पता लगाने का एक सरल तरीका है। देखो: यह पाया जा सकता है कि हाइड्रोलिक सिलेंडर में क्रॉलिंग वाइब्रेशन, कमजोरी, बड़ी प्राकृतिक बस्ती है, हाइड्रोलिक मोटर रोटेशन मेकेनिज्म नहीं घूम सकता, धीमी कमजोरी, ब्रेकिंग के दौरान फिसलन, रनिंग मेकेनिज्म डिविएशन, वॉक नहीं कर सकता, ऑइल डिसॉल्विनेशन, इमल्सीफिकेशन और एक्सटर्नल लीकेज और अन्य विफलता घटनाएं। सुनो: हाइड्रोलिक पंप और हाइड्रोलिक मोटर की असामान्य ध्वनि, अतिप्रवाह वाल्व की व्यथा, सिस्टम से हाइड्रोलिक झटका और पाइप कंपन पाया जा सकता है। गंध: यह तेल की खराबी और हाइड्रोलिक पंप को अलग कर सकता है। स्पर्श: यह तेल तापमान, घटकों और पाइप फिटिंग की कंपन डिग्री का न्याय कर सकता है,
हाइड्रोलिक सिस्टम का सिद्धांत आरेख विश्लेषण विधि
हाइड्रोलिक सिस्टम के योजनाबद्ध आरेख के अनुसार हाइड्रोलिक ट्रांसमिशन सिस्टम के दोषों का विश्लेषण करें, गलती का स्थान और कारण पता करें और समस्या निवारण की विधि का प्रस्ताव करें। हाइड्रोलिक सिस्टम आरेख विश्लेषण विधि वर्तमान में इंजीनियरिंग और तकनीकी कर्मियों द्वारा उपयोग की जाने वाली सबसे आम विधि है।
सटीक निदान
सरल निदान विधि के आधार पर, मात्रात्मक विश्लेषण के लिए विभिन्न पहचान उपकरणों का उपयोग किया जाता है। निदान वस्तुओं में दबाव का पता लगाने, प्रवाह का पता लगाने, तापमान वृद्धि का पता लगाने और शोर का पता लगाने में शामिल हैं।
हाइड्रोलिक प्रणाली की समस्या निवारण
हाइड्रोलिक मशीनरी जो विफल हो जाती है, के लिए विफलता का कारण पहले पहचाना जाना चाहिए। आम दोषों में हाइड्रोलिक सिलेंडरों के बाहरी और आंतरिक रिसाव शामिल हैं। बाहरी रिसाव स्पष्ट है, और आंतरिक रिसाव को अनुभव से आंका जाना चाहिए। सिलेंडर को कमजोर रूप से बढ़ाया जाता है, और सिलेंडर जल्दी या धीरे-धीरे बंद हो जाता है। आधे घंटे के लिए काम करने के बाद, अपने हाथ से तेल सिलेंडर की सतह के तापमान को छूएं, और आंतरिक नाली सिलेंडर का तापमान काफी बढ़ गया है। इस समय, आंतरिक तेल सील को बदलने की आवश्यकता है। हाइड्रोलिक पंप और ड्राइव मोटर का दबाव ड्रॉप अधिकतम लोड तक नहीं पहुंच सकता है, और काम कमजोर है। इंजन पावर में गिरावट के अलावा इस तरह की कार्य विफलता है। सामान्य परिस्थितियों में, हाइड्रोलिक वर्किंग पंप का दबाव आमतौर पर कम हो जाता है, दबाव सुरक्षा वाल्व नियंत्रण से बाहर है, और ड्राइव मोटर में तेल पैन की सतह पहनने के कारण होती है। इसे विशिष्ट स्थिति के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। सबसे आम उच्च दबाव ट्यूबिंग का फट जाना है। इसे बदलते समय पैसे कमाने की कोशिश न करें। नकली टयूबिंग का उपयोग न करें। आधिकारिक राष्ट्रीय निर्माताओं द्वारा निर्मित उच्च दबाव हाइड्रोलिक पाइप सभी एक स्टील वायर परत के साथ होते हैं और एक नियमित उत्पादन संख्या होती है।
