ऊर्ध्वाधर लॉकिंग हाइड्रोलिक सिलेंडर का परीक्षण
लॉकिंग हाइड्रोलिक सिलेंडर ग्राउंड उपकरण उत्पादों में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। लॉन्चर के इरेक्शन और रिकवरी को पूरा करने के लिए वर्टिकल लॉकिंग हाइड्रोलिक सिलेंडर का उपयोग किया जाता है। इसके कार्य की गुणवत्ता लॉन्च की सफलता को प्रभावित करती है। लक्ष्य के रूप में उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उपाय करना आवश्यक है, और उत्पाद विकास के दौरान हाइड्रोलिक सिलेंडरों के निर्माण के विभिन्न प्रदर्शन परीक्षण किए जाते हैं। यह आलेख लॉकिंग हाइड्रोलिक सिलेंडर की संरचनात्मक विशेषताओं का सारांश और विश्लेषण करता है, मुख्य प्रदर्शन परीक्षण वस्तुओं को सारांशित करता है, परीक्षण विधि का अनुसंधान करता है, परीक्षण उपकरण का एक सेट विकसित करता है, ऊर्ध्वाधर लॉकिंग हाइड्रोलिक सिलेंडर की प्रमुख आवश्यकताओं की पुष्टि करता है, और सुनिश्चित करता है; उत्पाद की गुणवत्ता मूर्ख है।
1. ऊर्ध्वाधर लॉकिंग हाइड्रोलिक सिलेंडर का परिचय
ऊर्ध्वाधर हाइड्रोलिक सिलेंडर एक अंतर्निहित लॉकिंग आस्तीन के साथ एक संरचना को गोद लेता है, जिसमें मुख्य रूप से सिलेंडर बैरल, पिस्टन, लॉकिंग स्लीव, एंड कवर और पिस्टन रॉड जैसे भाग शामिल होते हैं। लॉकिंग हाइड्रोलिक सिलेंडर में दो कार्यशील अवस्थाएँ होती हैं: लॉक और अनलॉक: जब हाइड्रोलिक सिलेंडर लॉक अवस्था में होता है, तो पिस्टन रॉड और सिलेंडर को मज़बूती से लॉक किया जा सकता है, और जब अक्षीय भार लॉकिंग बल से कम होता है, तो पिस्टन रॉड सिलेंडर सिलेंडर के बीच कोई सापेक्षिक गति नहीं हो सकती है; जब हाइड्रोलिक सिलेंडर अनलॉक अवस्था में होता है, तो पॉजिटिव कैविटी प्रेशर बिल्ड-अप और नेगेटिव कैविटी प्रेशर रिलीफ पिस्टन रॉड को बढ़ाया जाता है, और नेगेटिव कैविटी प्रेशर बिल्ड-अप और पॉजिटिव कैविटी प्रेशर रिलीफ पिस्टन रॉड को वापस लिया जाता है।
1. प्रक्रिया विधियों का सूत्रीकरण
स्तंभन और लॉकिंग हाइड्रोलिक सिलेंडर की प्रमुख वस्तुओं का निरीक्षण किया जाना चाहिए, जो यह सुनिश्चित करने की कुंजी है कि उत्पाद गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करता है। चित्र की तकनीकी आवश्यकताओं का परामर्श किया जाता है, निर्माण हाइड्रोलिक सिलेंडर असेंबली के प्रमुख प्रदर्शन आइटम सांख्यिकीय रूप से संक्षेपित किए जाते हैं, प्रक्रिया विधि और डिवाइस गारंटी उपाय तैयार किए जाते हैं, और प्रमुख विशेषताओं को अंततः पूरा किया जाता है। प्रमुख प्रदर्शन और प्रक्रिया के तरीके तालिका में सूचीबद्ध हैं। उनमें से, लॉकिंग बल परीक्षण के लिए एक विशेष परीक्षण उपकरण के डिजाइन की आवश्यकता होती है, और परीक्षण उपकरण का विकास चार पहलुओं के माध्यम से किया जाता है: अनुकूलन के दायरे का निर्धारण, योजना का डिज़ाइन, प्रमुख घटकों का डिज़ाइन, और प्रमुख घटकों का सत्यापन।
3. परीक्षण उपकरण का डिज़ाइन
ऊर्ध्वाधर लॉकिंग हाइड्रोलिक सिलेंडर और असेंबली प्रक्रिया के ड्राइंग डेटा और टेस्ट सिलेंडर के ड्राइंग डेटा का संदर्भ लें, और लॉकिंग हाइड्रोलिक सिलेंडर और टेस्ट हाइड्रोलिक के पैरामीटर, स्ट्रोक, लंबाई, सिलेंडर भीतरी व्यास और पिस्टन रॉड व्यास प्रक्रिया मापदंडों को संक्षेप और वर्गीकृत करें। सिलेंडर, इसलिए परीक्षण उपकरण का निर्धारण करने के लिए अनुकूलन का दायरा।
अनलॉकिंग प्रेशर टेस्ट और लॉकिंग फोर्स टेस्ट दोनों को 80 मिमी, 750 मिमी, 1500 मिमी, तीन स्थानों पर किया जाना चाहिए। फ़्रेम का डिज़ाइन एक छोर पर लॉकिंग हाइड्रोलिक सिलेंडर और दूसरे छोर पर परीक्षण सिलेंडर को ठीक करना है। दो योजनाओं में 3 स्ट्रोक के परीक्षण को पूरा किया जाता है, एक एक को निर्धारित सीट को स्थानांतरित करने के लिए फ्रेम बॉडी पर तीन छेदों को संसाधित करना है, और दूसरा सिलेंडर स्थिति को लॉक करना है। लोडिंग हाइड्रोलिक सिलेंडर और परीक्षण हाइड्रोलिक सिलेंडर के मध्य विस्तार की छड़ की जगह से, तीन राज्यों का परीक्षण संतुष्ट हो सकता है। लंबा स्ट्रोक 1500 मिमी निर्धारित सीट की विशिष्ट स्थिति निर्धारित करता है। समग्र संरचना आरेख जैसा कि चित्र में दिखाया गया है। इसमें मुख्य रूप से एक फ्रेम, एक निश्चित सीट, एक कोलेट, एक सिर और एक लोडिंग सिलेंडर होता है। पूरी परीक्षण प्रक्रिया आंतरिक बल है और जमीन पर कोई बल नहीं है।
आवश्यक वस्तुओं को पूरा करने के लिए कुल 3 तेल स्रोत हैं: परीक्षण किए गए सिलेंडर 1 का तेल स्रोत, अनलॉकिंग गुहा 2 का तेल स्रोत, लोडिंग सिलेंडर का तेल स्रोत 3. प्रयोग का अधिकतम दबाव 26 एमपीए है। दबाव सेंसर माप मूल्य की सटीकता प्लस या माइनस 5% से कम नहीं है, फ्लोमीटर की साइड रेंज (0 min 60) एल / मिनट, सटीकता प्लस या माइनस 5% से कम नहीं है; तेल स्रोत 1 उच्चतम स्थानांतरण दबाव 26 एमपीए है, तेल स्रोत 2 का उच्चतम हस्तांतरण दबाव 24 एमपीए है, और तेल स्रोत 3 का उच्चतम हस्तांतरण दबाव 26 एमपीए है।
फ्रेम बॉडी के दोनों किनारों पर क्रॉस बीम हैं स्टील स्टील बट वेल्डिंग। शीर्ष 20 मिमी मोटी स्टील प्लेट के साथ कवर किया गया है, और नीचे आई-बीम द्वारा समर्थित है। दो बीम को एक साथ जोड़ने के लिए क्रॉस बीम के दोनों सिरों पर फिक्सिंग सीटें हैं। सही फिक्सिंग सीट लोडिंग सिलेंडर के लिए समर्थन प्रदान करता है, फ्रेम की बहुमुखी प्रतिभा को बढ़ाने और विभिन्न स्ट्रोक सिलेंडर परीक्षणों के लिए अनुकूल करने के लिए, विभिन्न आकारों के फ्रेम संरचना बनाने के लिए, फ्रेम के बीम पर इक्विडिस्टेंट छेद खोले जाते हैं। निर्धारित सीट में स्टील प्लेट वेल्डेड बॉक्स के आकार की संरचना होती है। मध्य भाग लॉकिंग सिलेंडर के रोटरी लैग के साथ जुड़ा हुआ है, और दो पक्ष फ्रेम के साथ जुड़े हुए हैं। निर्धारित सीट बीम के साथ आगे और पीछे स्लाइड कर सकते हैं और बीम और पिन पर छेद संरेखित कर सकते हैं। चित्र के रूप में इसकी संरचना से पता चलता है। प्रथम, कोलेट को ऊपरी और निचले हिस्सों में विभाजित किया गया है, और सिलेंडर के साथ संपर्क सतह को महसूस किया गया है, ताकि सिलेंडर टूट न जाए। प्लेट के दो छोर फ्रेम के साथ जुड़े हुए हैं, और सिलेंडर को ऊपर और नीचे रखा गया है। चित्र दिखाते हुए कोलिट की विशिष्ट संरचना।
दो प्रकार के टेस्ट हेड स्कीम हैं। एक को एक पिन के माध्यम से लोडिंग सिलेंडर के सिर से जोड़ने के लिए लॉकिंग हाइड्रोलिक सिलेंडर के सिर के धड़ का उपयोग करना है। अन्य प्लग की एक जोड़ी को डिजाइन करना है ताकि लोडिंग सिलेंडर और परीक्षण सिलेंडर को एक विमान के माध्यम से गठबंधन किया जाए। समतल संरचना। उत्पाद के लग्स के कनेक्शन के माध्यम से, लोडिंग सेक्शन लोडिंग प्रक्रिया के दौरान बाहर के छोर के चारों ओर घूमेगा, और ऊपर की ओर वार करने की घटना दिखाई देगी। इसलिए, परीक्षण योजना में टॉपिंग विमान संपर्क एड है, और संरचना को आंकड़ा में दिखाया गया है।
परीक्षण उपकरण की सुरक्षा और विश्वसनीयता को सत्यापित करने के लिए, परीक्षण उपकरण के प्रमुख घटकों के लिए एक परिमित तत्व मॉडल स्थापित किया गया था और उस पर परिमित तत्व विश्लेषण किया गया था। शक्ति जांच सिद्धांत के आधार पर परिमित तत्व परिणामों का विश्लेषण किया गया था। जब परीक्षण उपकरण के प्रमुख घटकों का अधिकतम तनाव इस आधार पर की तुलना में बहुत कम था कि सामग्री का स्वीकार्य तनाव पूरी तरह से ताकत की आवश्यकताओं को पूरा करता है, तो उत्पादन के उत्पादन और उत्पादन लागत को बचाने के लिए संबंधित घटकों की मोटाई आयामों को उचित रूप से कम किया जाना चाहिए। परीक्षण उपकरण। उनमें से, फिक्सिंग सीट और कोलेट सभी सीधे तनाव वाले हिस्से हैं, इसलिए उनकी ताकत की जांच करें।
लोडिंग बल 330 kN है। परिमित तत्व अनुकूलन के माध्यम से, यह निर्धारित किया जाता है कि तय सीट बनाने के लिए सबसे उचित स्टील प्लेट की मोटाई को वेल्डेड किया गया है। निर्धारित सीट का सामना करने के लिए बल की सीमा के भीतर होना चाहिए, और स्टील प्लेट की मोटाई को जितना संभव हो उतना कम किया जाना चाहिए, जिससे बचत लागत में कमी आएगी। संरचना को अनुकूलित करने के बाद परिमित तत्व विश्लेषण के परिणाम चित्र 4 में दिखाए गए हैं। यह देखा जा सकता है कि अधिकतम तनाव 185 MPa है, और अधिकतम तनाव को फिक्सिंग सीट और फ्रेम को जोड़ने वाले गोल छेद में वितरित किया जाता है। Q345A सामग्री का उपयोग किया जाता है। सामग्री की उपज सीमा 345 एमपीए है, और सुरक्षा कारक 1.8, सुरक्षित और विश्वसनीय है।
कोलेट तनाव चित्र में दिखाया गया है। अधिकतम तनाव 42 पैसे है, और अधिकतम तनाव कोलेट और सिलेंडर के संपर्क भाग पर वितरित किया जाता है। यह Q345A सामग्री के साथ वेल्डेड है। सामग्री की उपज सीमा 345 एमपीए है, और सुरक्षा कारक 8.2 है, जो सुरक्षित और विश्वसनीय है। लॉकिंग हाइड्रोलिक सिलेंडर के प्रमुख प्रदर्शन आइटम को आइटम द्वारा परीक्षण किया जाता है, और उत्पाद की मूर्खता सुनिश्चित करने के लिए ऊर्ध्वाधर लॉकिंग हाइड्रोलिक सिलेंडर की प्रमुख आवश्यकताओं को सत्यापित करने के लिए परीक्षण के परिणाम तालिका 3 में सूचीबद्ध हैं।
निर्माण हाइड्रोलिक सिलेंडर विधानसभा चित्र का विश्लेषण और परामर्श और तकनीकी आवश्यकताओं का परीक्षण, निर्माण हाइड्रोलिक सिलेंडर विधानसभा की प्रमुख प्रदर्शन आवश्यकताओं को संक्षेप में, प्रक्रिया के तरीकों और परीक्षण उपकरण की गारंटी के उपाय, डिवाइस के आवेदन रेंज का निर्धारण, प्रक्रिया डिवाइस की डिजाइन योजना तैयार , और प्रमुख घटक ऊर्ध्वाधर लॉकिंग सिलेंडर टेस्ट डिवाइस को विकसित करने और परीक्षण आवश्यकताओं को सत्यापित करने और उत्पाद की गुणवत्ता स्थिरता और विश्वसनीयता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए मुख्य परीक्षण वस्तुओं पर परीक्षण आयोजित करने के लिए 4 पहलुओं को डिज़ाइन और सत्यापित करते हैं।
