शीट धातु निर्माण की प्रक्रिया
शीट मेटल में अंतर के आधार परनिर्माण भागोंनिर्माण, प्रक्रिया प्रवाह अलग-अलग हो सकता है, लेकिनसंपूर्णनिम्नलिखित बिंदुओं से अधिक नहीं है।
1।सामग्री काटने: काटने के विभिन्न तरीके हैं, मुख्य रूप से निम्नलिखित तरीकों से
ए। कतरने की मशीन:सरल के लिए इस्तेमाल कियास्ट्रिप्सया प्लेटों को काटना। इसका उपयोग मुख्य रूप से सांचों को बनाने और बनाने के लिए किया जाता है। लागत कम है और परिशुद्धता 0.2 से कम हैमिमी, लेकिन केवल छेद या कक्षों के बिना स्ट्रिप्स या ब्लॉकों को संसाधित किया जा सकता है।
ख।धातु की मोहर: यह एक पंचिंग मशीन है जो भागों के होने के बाद भागों को विभाजित करती हैकट गयाएक या एक से अधिक चरणों में। इसमें कम कार्य समय, उच्च दक्षता, उच्च परिशुद्धता, कम लागत और उच्च मात्रा में खपत के फायदे हैं, बीutआपको करना होगाडिज़ाइनऔर निवेश करेंद मोलडी भागों मुद्रांकन के लिए।
सी। एनसी काटने, नेकां काटनेजरूरएक सीएनसी लिखेंभागों प्रसंस्करणकार्यक्रम,जो नेकां मुद्रांकन में लागू किया जा सकता हैमशीन, ताकि इसे इन कार्यक्रमों के अनुसार फ्लैट प्लेट पर छिद्रित किया जा सके। फ्लैट टुकड़े का आकार, लेकिनकस्टम धातु भागों आकारहैद्वारा सीमित हैउपकरण निर्माणएन। टीउसकी लागत कम है। टीवह सटीकता 0.15 हैमिमी।
घ। लेजर काटने की विधि में कटौती करना हैकस्टम धातु भागोंबड़े फ्लैट प्लेट पर आकार।बराबरनेकां ब्लैंकिंग, लेजर प्रोग्राम को लिखने की आवश्यकता है। इसका उपयोग फ्लैट टुकड़े के विभिन्न जटिल आकृतियों के लिए किया जा सकता है। टीवह लागत अधिक है और सटीक हैलेजर काटने सेवा0.1 हैमिमी।
ई। काटने का कार्य मशीन: मुख्य रूप से एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल का इस्तेमाल कियाभागों, वर्गाकार नलीभागों, ट्यूबभागों, गोल बारभागों, आदि।,कम लागत और कम परिशुद्धता।
2.countersunk, टैपिंग, रीमिंग, ड्रिलिंग
आम तौर पर टीवहकाउंटर बोरकोण 120 rivets के लिए 120 °, काउंटरस्कंक शिकंजा के लिए 90 ° और इंच के निचले छेद के लिए दोहन है।
3। फ्लैंगिंग: इसे छिद्रण और मोड़ भी कहा जाता है, यह एक छोटे आधार छेद पर थोड़ा बड़ा छेद खींचना है, और फिर दोहन करना है। यह मुख्य रूप से एक पतली मोटाई के साथ शीट धातु के साथ संसाधित किया जाता है, जिससे इसकी ताकत और धागे की संख्या बढ़ जाती हैटीo फिसलने से रोकें। टीवह छेद के सामान्य उथले निकला हुआ किनारा बिल्कुल नहीं बदला है। जब मोटाई 30 से कम हो जाती है% सेवा मेरे40%, यह 40 हो सकता है% से 60%सामान्य निकला हुआ किनारा ऊंचाई से अधिक है।डब्ल्यूमुर्गी की मोटाई हैद्वारा कम किया गया50%, अधिकतम निकला हुआ किनारा ऊंचाई प्राप्त की जा सकती है। जब मोटाई बड़ी होती है, जैसे कि 2.0मिमी, 2.5मिमीया अधिक, मोटाई सीधे टेप किया जा सकता है।
4। पंच: यह एक प्रसंस्करण प्रक्रिया है जो मोल्ड बनाने का उपयोग करती है।पंचिंग मशीन सामान्य रूप से है छेद के लिए इस्तेमाल कियाछिद्रण, चम्फरिंग, ब्लैंकिंग, छिद्रण उत्तल (टक्कर), बनाने और अन्य प्रसंस्करण विधियों। साँचाहोना चाहिएऑपरेशन को पूरा करने के लिए इस्तेमाल किया जाता है, जैसे कि छिद्रण कंबल मरना, उत्तल मरना, मरना फाड़ना,छेदछिद्रण मरना, मरना, इत्यादि, औरकबoperatआईएनजी,मुख्य रूप से स्थिति और अभिविन्यास पर ध्यान देता है।
5। दबानेवाला riveting:टीयहाँ कीलक नट, शिकंजा, ढीले प्लग इत्यादि हैं, जो हाइड्रोलिक राइविंग मशीन या पंचिंग मशीन द्वारा समाप्त हो जाते हैं, शीट धातु को राइवेट किया जाता हैछलरचनाभागों।
6। झुकने; झुकने एक 3D भाग में 2 डी फ्लैट टुकड़े की तह है। प्रसंस्करण की जरूरत हैएक झुकने मशीनऔर इसी झुकने मोल्ड। सिद्धांत है उससबसे पहलाझुकनेके लिए हस्तक्षेप के बिनाअगला झुकना।
झुकने की संख्या:टी<= 3.0 मिमी,6 बार दस्टील प्लेटमोटाईसेवा मेरेcalculatईस्लॉट की चौड़ाई, जैसे: T = 1.0, V = 6। 0 एफ = 1.8, टी = 1.2, वी = 8, एफ = 2.2, टी = 1.5, वी = 10, एफ = 2.7, टी = 2.0, वी = 12, एफ = 4.0
मोड़ने की मशीनमोल्ड वर्गीकरण, सीधे चाकू, माचे।
जब एल्यूमीनियमभागों कर रहे हैंमुड़ी हुई, एक दरार है, जो ऊपरी डाई को बढ़ाने के लिए निचली डाई की चौड़ाई बढ़ा सकती हैत्रिज्या(annealing दरारें रोक सकता है)।
डब्ल्यूमुर्गी झुकना:स्टील पर ध्यान देंप्लेट की मोटाई, झुकने की दिशा,झुकने वाला कोण,झुकने का आकारतथादिखावट। सीक्रोम-प्लेटेड भागों को क्रीज की अनुमति नहीं है।
झुकने और riveting प्रक्रिया के बीच संबंध। सामान्य रूप से,दिलचस्पपहले, फिर झुकना।परंतुअगरriveted के बाद,कस्टम धातु भागों में टकराव होता है, हमें पहले झुकना पड़ता है, फिर उलटना पड़ता है।
7।वेल्डिंग:
ए।वर्गीकरण: आर्गन आर्क वेल्डिंग, CO2 वेल्डिंग, गैस वेल्डिंग, मैनुअल वेल्डिंग,स्पॉट वेल्डिंग, बट वेल्डिंग, टक्कर वेल्डिंग,बिजली क्रोम वेल्डिंग, तांबे के तारवेल्डिंग।
ख।वेल्डिंग विधि: CO2 गैसचापवेल्डिंग,आर्गन आर्क वेल्डिंग,निशान झलाई, रोबोट वेल्डिंग
वेल्डिंग विधि का चयन अभ्यास और सामग्री की आवश्यकताओं पर आधारित है। आमतौर पर, CO2 वेल्डिंग का उपयोग लोहे के लिए किया जाता हैभागोंप्लेट वेल्डिंग; आर्गन आर्क वेल्डिंग का उपयोग स्टेनलेस स्टील के वेल्डिंग के लिए किया जाता हैभागोंऔर एल्यूमीनियमभागों। आरओबोट वेल्डिंगबांहसमय बचा सकते हैं,काम में सुधार करेंआईएनजीदक्षतातथावेल्डिंग की गुणवत्ता, काम की तीव्रता को कम करना।
सी।वेल्डिंग प्रतीकों: symbols पट्टिका वेल्ड, दोस्त, मैं वेल्ड, वी वेल्ड, सिंगल वी वेल्ड (वी) वी-वेल्ड ब्लंट एज (वी), स्पॉट वेल्ड (ओ), प्लग वेल्ड या नाली वेल्ड (∏, crimping (χ) , एक तरफा V- वेल्ड (V) कुंद धार के साथ, U- वेल्ड कुंद के साथ, J- वेल्ड कुंद, बैक-सीलिंग, वेल्डिंग के साथ
घ।तीर लाइनों और कनेक्टर्स
ई।वेल्डिंग हानि और इसकी रोकथाम के उपाय
निशान झलाई:बढ़ते वेल्डिंग क्षेत्र के लिए मजबूत हैशक्ति।
CO2 वेल्डिंग: उच्च खपत दर, कम ऊर्जा खपत, कम लागत, मजबूत जंग प्रतिरोध
आर्गन चाप वेल्डिंग: विघटन की उथली गहराई, धीमी गति से वेल्डिंग की गति, कम दक्षता, उच्च लागत, टंगस्टन दोष, लेकिन अच्छी वेल्डिंग गुणवत्ता, अलौह धातु को वेल्ड कर सकती हैभागों, जैसे एल्यूमीनियमभागों, तांबाभागों,कांस्य भागों,मैग्नीशियमभागोंऔर इसी तरह।
च।वेल्डिंग विरूपण के कारण: वेल्डिंग से पहले तैयारी की कमी, वृद्धि की आवश्यकता हैटूलींग।
जी।वेल्डिंग विरूपणसंरेखणविधि: लौसंरेखण, वीibrationसंरेखण, एचammeringसंरेखण, एrtificialसंरेखण।
