आप धातु burrs को हटाने की प्रक्रिया को जानते हो?
Burrs, लोग हैं, जो धातु उद्योग में संघर्ष किया है इसे करने के लिए कोई अजनबी होना चाहिए। धातु उत्पाद प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, यह हर जगह है। कोई कैसे उन्नत बात और परिष्कृत उपकरण का उपयोग करें, यह उत्पाद के साथ पैदा हो जाएगा। तथाकथित बर मुख्य रूप से सामग्री और सामग्री के प्रसंस्करण किनारे पर उत्पन्न एक अतिरिक्त लोहा चिप के प्लास्टिक विरूपण के कारण होता है कार्रवाई की जा रही है, अच्छी लचीलापन या बेरहमी है, जो विशेष रूप से burrs की संभावना है के साथ विशेष रूप से सामग्री। बर समस्या ठीक धातु प्रसंस्करण उद्योग है। समस्याओं कि इंजीनियरों अब तक समाधान नहीं कर सकते में से एक।
धातु प्रसंस्करण में burrs के प्रकार मुख्य रूप से चमकती burrs, तेज burrs, बौछार, आदि, जो प्रमुख अतिरिक्त धातु अवशेषों कि उत्पाद डिजाइन की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है का एक प्रकार है शामिल हैं। इस समस्या के लिए के रूप में, वहाँ है, उत्पादन की प्रक्रिया में इसे खत्म करने के क्रम उत्पाद डिजाइन आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के कोई प्रभावी तरीका, इंजीनियरों केवल बाद में हटाने पर काम किया है। अब तक, विभिन्न उत्पादों के लिए अलग अलग उत्पादों के कई तरीके और deburring के लिए उपकरण हैं।
सामान्य तौर पर, deburring के तरीकों चार श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है।
मोटे (हार्ड संपर्क) काटने, पीस, फ़ाइल और डॉक्टर ब्लेड मशीनिंग इस श्रेणी में शामिल किए गए हैं।
साधारण ग्रेड (नरम संपर्क): इस श्रेणी में घर्षण बेल्ट, पीस पीस, लोचदार पीसने और चमकाने भी शामिल है।
प्रेसिजन ग्रेड (लचीला संपर्क): इस श्रेणी में कपड़े धोने की प्रोसेसिंग, विद्युत रासायनिक प्रसंस्करण, इलेक्ट्रोलाइट पीसने, और रोलिंग प्रसंस्करण भी शामिल है।
अल्ट्रा परिशुद्धता (परिशुद्धता संपर्क): इस वर्ग घर्षण प्रवाह deburring, चुंबकीय पीस deburring, इलेक्ट्रोलाइट deburring, थर्मल deburring, और घने रेडियम मजबूत अल्ट्रासोनिक deburring भी शामिल है। भाग प्रसंस्करण सटीकता।
जब हम deburring विधि का चयन, हम इस तरह भाग की सामग्री गुण, संरचना की आकृति, आकार और भाग की शुद्धता, और सतह खुरदरापन में बदलाव के लिए विशेष रूप से वेतन ध्यान, आयामी tolerances, विरूपण जैसे कई कारकों पर विचार करना चाहिए , और अवशिष्ट तनाव।
इलेक्ट्रोलाइट deburring के जादू प्रभाव का वर्णन करें:
तथाकथित इलेक्ट्रोलाइट deburring एक रासायनिक deburring विधि है, जो मशीनिंग के बाद burrs निकाल सकते हैं, पीस और मुद्रांकन, और गोल या धातु के हिस्सों के तेज किनारों नाला है।
इलेक्ट्रोलाइट कार्रवाई, अंग्रेजी संक्षिप्त नाम ईसीडी द्वारा धातु भागों के burrs को हटाने के लिए एक इलेक्ट्रोलाइट प्रसंस्करण विधि। उपकरण (आमतौर पर पीतल) के कैथोड तय की और एक निश्चित अंतराल (आमतौर पर 0.3 करने के लिए 1 मिमी) के साथ workpiece की बर भाग के पास रखा गया है। उपकरण कैथोड की प्रवाहकीय हिस्सा बर बढ़त के साथ गठबंधन किया है, और इतना है कि इलेक्ट्रोलिसिस बर ओर से ध्यान केंद्रित किया है अन्य सतह, एक इंसुलेटिंग परत के साथ कवर किया जाता है। प्रोसेसिंग के दौरान, उपकरण के कैथोड डीसी शक्ति स्रोत के नकारात्मक पोल से जुड़ा है, और workpiece डीसी शक्ति स्रोत के सकारात्मक पोल से जुड़ा है। एक कम दबाव इलेक्ट्रोलाइट (आमतौर पर सोडियम नाइट्रेट या सोडियम क्लोरट जलीय घोल) 0.1 से 0.3 के लिए एमपीए के दबाव के साथ workpiece और कैथोड के बीच बहती है। जब डीसी शक्ति चालू है, burrs भंग कर दी और एनोड, जो इलेक्ट्रोलाइट द्वारा छीन लिया जाएगा द्वारा हटा दिया जाएगा।
इलेक्ट्रोलाइट संक्षारक है, और workpiece साफ किया जाना चाहिए और deburring के बाद जंग-रहित। विद्युत्-deburring भागों में छिपा हुआ छेद या जटिल आकार के साथ भागों के burrs हटाने के लिए उपयुक्त है। उत्पादन क्षमता अधिक है, और deburring समय आम तौर पर केवल कुछ सेकंड के कई दसियों कुछ ही सेकंड है। इस विधि सामान्यतः गियर, splines की deburring, छड़, वाल्व निकायों, और क्रैंकशाफ्ट तेल सर्किट orifices जोड़ने, साथ ही तेज कोनों में से गोलाई के लिए प्रयोग किया जाता है। नुकसान यह है कि भाग के बर के आसपास के क्षेत्र भी इलेक्ट्रोलिसिस के अधीन है, और सतह अपने मूल चमक खो देंगे, और यहां तक कि सटीकता आयामी प्रभावित करते हैं।
बेशक, इलेक्ट्रोलाइट deburring के अलावा, वहाँ कई विशेष deburring तरीके हैं:
सबसे पहले, घर्षण कणों Deburr
घर्षण प्रवाह प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी (AFM) एक नई प्रक्रिया परिष्करण deburring विदेश में 1970 के दशक में विकसित किया है। इस प्रक्रिया को burrs कि सिर्फ परिष्करण चरण में प्रवेश किया है के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है, लेकिन छोटे और लंबे समय से छेद और नीचे के साथ धातु नए नए साँचे के लिए कि सुलभ नहीं हैं। प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त नहीं है।
दूसरा, Deburr को चुंबकीय पीसने
इस विधि 1960 के दशक में पूर्व सोवियत संघ, बुल्गारिया, और अन्य पूर्वी यूरोपीय देशों में जन्म लिया है, और 1980 के मध्य में, जापानी कारों अपने तंत्र और अनुप्रयोगों पर गहराई से अनुसंधान कर दिया।
चुंबकीय पीसने के दौरान, workpiece दो चुंबकीय ध्रुवों द्वारा गठित एक चुंबकीय क्षेत्र में रखा जाता है, और एक चुंबकीय घर्षण workpiece और चुंबकीय ध्रुव के बीच की खाई में रखा गया है। घर्षण बड़े करीने से चुंबकीय क्षेत्र बल की कार्रवाई के तहत चुंबकीय क्षेत्र लाइन की दिशा में गठबंधन है, के गठन एक नरम और कठोर ब्रश, पीस चुंबकीय जब अक्षीय कंपन के लिए घूर्णन शाफ्ट के चुंबकीय क्षेत्र में workpiece, के रिश्तेदार आंदोलन workpiece और घर्षण, घर्षण ब्रश workpiece की सतह पीसने जाएगा; चुंबकीय पीस विधि कुशलतापूर्वक और जल्दी से पीसती हैं और Deburr भागों, विभिन्न सामग्री, विभिन्न आकारों और विभिन्न संरचनाओं के लिए उपयुक्त कम निवेश, उच्च दक्षता, व्यापक उपयोग और अच्छी गुणवत्ता के साथ विधि परिष्करण का एक प्रकार है। वर्तमान विदेशी देशों में पहले से ही पीसने और घूर्णन शरीर, फ्लैट प्लेट भागों, गियर दांत, जटिल प्रोफाइल, आदि, तारों और तारों पर निकालें ऑक्साइड पैमाने, और स्वच्छ मुद्रित सर्किट बोर्डों के Deburr आंतरिक और बाह्य सतहों कर सकते हैं।
तीसरा, थर्मल deburring
थर्मल deburring (TED) उच्च मिश्रित गैस का विस्फोट के बाद उत्पन्न होती है जब ऑक्सीजन गैस या ऑक्सीजन प्राकृतिक गैस के साथ ही बना है तापमान के साथ burrs बंद को जलाने के लिए है। ऑक्सीजन और ऑक्सीजन या प्राकृतिक गैस और ऑक्सीजन एक बंद कंटेनर में पारित कर दिया और एक स्पार्क प्लग द्वारा प्रज्वलित, ताकि मिश्रित गैस एक तात्कालिक विस्फोट में गर्मी ऊर्जा की एक बड़ी राशि विज्ञप्ति burrs दूर करने के लिए कर रहे हैं। हालांकि, बाद workpiece विस्फोट है, इसका ऑक्सीकरण पाउडर workpiece की सतह का पालन करना होगा और साफ या मसालेदार किया जाना चाहिए।
चौथा, घने रेडियम मजबूत अल्ट्रासोनिक deburring
घने रेडियम मजबूत अल्ट्रासोनिक deburring प्रौद्योगिकी एक लोकप्रिय deburring विधि है कि हाल के वर्षों में लोकप्रिय हो गया है है। संलग्न सफाई दक्षता साधारण अल्ट्रासोनिक सफाई मशीनों की है कि 10 से 20 गुना है। एजेंट एक ही समय में 5 से 15 मिनट में पूरा किया जा सकता है।
