मशीनिंग
1. टर्निंग
क्यों कारखाने एक कार्यशाला कहा जाता है? बदलने की कुंजी बारी बारी से करने workpieces संसाधित करने के लिए, और उसके बाद workpiece की सतह बनाने के लिए रैखिक चलती उपकरण लाने के लिए उन्हें के करीब है।
सबसे पहले, workpiece एक चक देकर मशीन पर तय हो गई है। इसके बाद, workpiece मोटर के द्वारा एक उच्च गति से घुमाया जाता है, और गति मैन्युअल रूप से हमारे प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार नियंत्रित किया जा सकता है। उसके बाद, आप workpiece, जो काटने कहा जाता है की सतह पर उत्कीर्ण करने के लिए उपकरण को नियंत्रित करने शुरू कर सकते हैं। आम मोड़ उपकरण अक्सर उच्च गति स्टील या हार्ड मिश्र धातु से बना रहे हैं। हाल के वर्षों में बाजार पर चीनी मिट्टी उपकरण और कृत्रिम हीरा उपकरण भी व्यापक रूप से इस्तेमाल किया गया है। विभिन्न आकार मोड़ उपकरण विभिन्न प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं:
बाहरी सतह के अलावा, उबाऊ मोड़ में इस्तेमाल उपकरण भी भीतरी सतह जहां workpiece पहले से ही छेद समाप्त कर सकते हैं।
2.Milling
यह भी एक रोटरी मशीनिंग तरीका है, लेकिन मिलिंग कटर घुमाया है।
पारंपरिक मिलिंग में रिश्तेदार आंदोलन तरीकों में से दो प्रकार होते हैं। एक workpiece ठीक करने के लिए के रूप में ऊपर चित्र में दिखाया, मशीन होने के लिए है, और यह घुमाने की मिलिंग कटर पर पूरी तरह से निर्भर है और अपने आप में अनुवाद कर; और अन्य नीचे आकृति में दिखाया गया है। बस एक रोटरी गति करने से, workpiece तीन दिशाओं में स्थानांतरित कर सकते हैं: आगे, पिछड़े, बाएँ और दाएँ, और ऊपर और नीचे।
मिलिंग कटर एक बहु ब्लेड उपकरण है। प्रत्येक मिलिंग प्रक्रिया में, केवल एक बार काटने में मिलिंग कटर भाग में से प्रत्येक के अत्याधुनिक, और समय के बाकी गर्मी अपव्यय लिए फायदेमंद है। इस तरह, मिलिंग कटर के काटने दक्षता के लिए एक एकल धार मोड़ उपकरण की तुलना में अधिक है। अलग अलग आकार के कटर मिलिंग विभिन्न विमानों, कदम सतहों, खांचे और cavities के प्रसंस्करण पूरा कर सकते हैं। काटने गति, फ़ीड राशि, वापस काटने राशि (मिलिंग गहराई) और पक्ष काटने राशि (मिलिंग चौड़ाई): और मिलिंग के दौरान मिलिंग खपत चार कारकों से बना है।
कई आम मिलिंग तरीकों
कई आम मिलिंग कटर प्रकार
3.Planing
प्रसंस्करण रंदा के काम सिद्धांत एक नज़र में स्पष्ट है। सरल पीछे और आगे गति मोड़ और मिलिंग के साथ तुलना में बेहद कम उत्पादन क्षमता है। हालांकि, सरल संरचना और उपकरणों और उपकरणों की सुविधाजनक प्रयोग की वजह से, यह अभी भी workpieces के सतह मोटा हो जाना करने के लिए प्रयोग किया जाता है।
4.Grinding
पीस इस तरह के पहियों और बेल्ट पीस workpiece की सतह में कटौती करने के रूप में घर्षण उपकरण का उपयोग है। आज के मशीनिंग में, पीस सिर महान परिपक्वता के साथ एक सीएनसी मिलिंग मशीन की मशीनिंग केन्द्र में एकीकृत किया जा सकता है।
5.Tooth सतह प्रसंस्करण
दांत की सतह प्रसंस्करण के लिए एक नया प्रसंस्करण विधि है। यह प्रसंस्करण विधि को दो श्रेणियों में बांटा गया है: एक के गठन तरीका है, और अन्य गठन विधि है। के गठन विधि मुख्य रूप से प्रसंस्करण के लिए एक साधारण मिलिंग मशीन का उपयोग करता है। रोटरी गति और कटर के रैखिक आंदोलन: उपकरण एक बनाने मिलिंग कटर, जो दो सरल बनाने आंदोलनों की आवश्यकता है। के गठन विधि से दांत की सतह के प्रसंस्करण के लिए आम मशीन टूल्स गियर hobbing मशीन, गियर शेपर्स, आदि कर रहे हैं
6, जटिल सतह प्रसंस्करण
जटिल सतहों की मशीनिंग के लिए, सीएनसी मशीन टूल्स काम में आते हैं। तीन आयामी सतहों के काटने प्रक्रिया मुख्य रूप से प्रतिलिपि मिलिंग और एन सी मिलिंग तरीकों या विशेष प्रसंस्करण विधियों को गोद ले। कॉपी मिलिंग एक मास्टर के रूप में एक प्रोटोटाइप होना आवश्यक है। प्रोसेसिंग के दौरान, गेंद के आकार का रूपरेखा सिर हमेशा एक निश्चित दबाव के साथ प्रोटोटाइप सतह को छूता है। रूपरेखा सिर के आंदोलन एक प्रेरण में तब्दील हो जाता है, और प्रसंस्करण मायनों में इजाफा और नियंत्रण मिलिंग मशीन के तीन कुल्हाड़ियों के आंदोलन घुमावदार सतह के साथ कटर सिर के एक प्रक्षेपवक्र बनाने के लिए। अधिकांश मिलिंग कटर समोच्च त्रिज्या के साथ गेंद के अंत मिलिंग कटर का उपयोग करें। एन सी प्रौद्योगिकी के आगमन के सतह मशीनिंग के लिए एक अधिक प्रभावी तरीका प्रदान की है।
7. अन्य प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी
ड्रिलिंग प्रक्रिया
जब एक ड्रिलिंग मशीन पर ड्रिलिंग, सामान्य रूप में, ड्रिल ही समय में दो आंदोलनों प्रदर्शन करना चाहिए: मुख्य आंदोलन, यह है कि, अक्ष (काटने आंदोलन) के बारे में ड्रिल की रोटरी आंदोलन; सहायक आंदोलन, यह है कि, workpiece की ओर धुरी के साथ ड्रिल (फ़ीड आंदोलन) के रैखिक आंदोलन, जब ड्रिलिंग, मुख्य रूप से ड्रिल बिट की संरचना में दोष के कारण, प्रसंस्करण की गुणवत्ता को प्रभावित, प्रसंस्करण सटीकता है आम तौर पर IT10 स्तर से नीचे, सतह खुरदरापन Ra12.5μm है, जो किसी न किसी मशीनिंग है के बारे में है।
मल्टी अक्ष सीएनसी मशीनिंग
मल्टी अक्ष एनसी मशीनिंग एक ही समय में एक से अधिक 4 कुल्हाड़ियों समन्वय के संबंध नियंत्रित कर सकते हैं, इस तरह के एन सी मिलिंग, एनसी उबाऊ, और एनसी ड्रिलिंग के रूप में कार्य के संयोजन। बाद workpiece एक समय में जोड़ा जाता है, मशीनिंग सतह, मिल्ड किया जा सकता है ऊब, और drilled। कई प्रतिष्ठानों की वजह से प्रभावी ढंग से स्थिति टाल त्रुटियों, प्रसंस्करण उत्पादन चक्र को छोटा, और प्रसंस्करण सटीकता में सुधार कर सकते हैं।
धातु इलेक्ट्रोडिपॉसिशन
धातु के इलेक्ट्रोडिपॉसिशन इलेक्ट्रोलाइट विधि, कि है, विद्युत् अपघटनी सेल के कैथोड और electrocrystallization की प्रक्रिया पर धातु आयनों की कमी प्रतिक्रिया से ठोस सतह पर एक धातु परत बनाने की एक प्रक्रिया है। उद्देश्य ठोस सामग्री की सतह गुण बदलने के लिए या विशिष्ट रचनाओं और गुणों के साथ धातु सामग्री का उत्पादन होता है।
प्रेरण ऊष्मन
प्रेरण हीटिंग: workpiece एक प्रारंभ करनेवाला में रखा गया है। प्रारंभ करनेवाला आमतौर पर मध्यम या उच्च आवृत्ति प्रत्यावर्ती धारा (300-300000Hz या अधिक) के साथ एक खोखले तांबे ट्यूब है। एक बारी चुंबकीय क्षेत्र की पीढ़ी workpiece में एक ही आवृत्ति का एक प्रेरित धारा पैदा करता है। इस प्रेरित वर्तमान असमान अंदर सतह पर, workpiece पर वितरित किया जाता है मजबूत है, लेकिन कमजोर है, और दिल में शून्य के करीब। यह त्वचा प्रभाव का उपयोग करें, जल्दी से workpiece गर्मी की सतह बना सकते हैं, सतह के तापमान 800-1000 तक बढ़ जाता है ℃ कुछ ही सेकंड में, और कोर तापमान बहुत कम बढ़ जाता है।
वेल्डिंग की प्रक्रिया
बिजली की वेल्डिंग के बुनियादी काम कर रहे सिद्धांत है कि बाद 220V या 380V की वोल्टेज चालू होता है, वोल्टेज बिजली की वेल्डिंग मशीन में दबाव कम करने से कम हो जाता है, वर्तमान बढ़ जाती है, और विद्युत ऊर्जा पिघल एक विशाल चाप गर्मी उत्पन्न करता है इलेक्ट्रोड और इस्पात, और इलेक्ट्रोड पिघलने उच्चतर एकीकरण पैदा करने के लिए।
