कारक धागा प्रसंस्करण में विचार करने के लिए
मशीनरी में मुख्य कनेक्शन और पारेषण अनुप्रयोगों में से एक के रूप में थ्रेड, अपनी भूमिका को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है। विभिन्न अनुप्रयोगों में, उपयुक्त धागा फार्म और प्रसंस्करण विधि एड किया जाना चाहिए।
धागा का मुख्य कार्य
-Achieve यांत्रिक युग्मन
रैखिक में रोटरी / रेखीय गति परिवर्तित / रोटरी गति से -Pass गति
यांत्रिक लाभ -Achieve; कम बल का प्रयोग अधिक से अधिक बल उत्पन्न करने।
थ्रेड प्रोफ़ाइल
धागा प्रोफ़ाइल धागे की ज्यामिति, भाग व्यास (बड़े, मध्यम और छोटे), धागा प्रोफ़ाइल कोण, पिच, त्रिज्या, और हेलिक्स वृद्धि कोण सहित परिभाषित करता है।
सबसे आम धागा प्रोफाइल:
धागा प्रसंस्करण विधि
वहाँ विभिन्न धागा प्रसंस्करण विधियों और विभिन्न भागों, धागा प्रोफाइल और पिचों के लिए उपयुक्त उपकरण हैं। प्रत्येक सूत्रण विधि और उपकरण विशिष्ट स्थितियों में अपने स्वयं के फायदे हैं। आरंभ करने से पहले, आप सूत्रण के लिए प्रारंभिक विचार को एकीकृत करने की जरूरत है।
थ्रेड:
निम्नलिखित आयामों और के लिए धागा मशीन होने के लिए गुणवत्ता आवश्यकताओं पर विचार करें:
• पुरुष या महिला?
• थ्रेड प्रोफ़ाइल (जैसे मीट्रिक, यूएन)
• पिच दाएं या बाएं?
• धागों की संख्या
• सहिष्णुता (दांत के आकार, स्थिति)
अवयव:
सुविधाओं पर विचार करने के बाद, भाग पर ध्यान दें:
• workpiece सुरक्षित रूप से clamped जा सकता है?
• चिप को हटाने या चिप नियंत्रण एक प्रमुख मुद्दा है?
• क्या सामग्री अच्छा चिप विशेषताओं को तोड़ने के लिए है?
• भाग उत्पादन बैच।
• एकल या एकाधिक धागा
मशीन औज़ार:
मशीन उपकरण विचार में शामिल हैं:
• स्थिरता, शक्ति और टोक़, विशेष रूप से बड़े व्यास के लिए
• तरल पदार्थ और शीतलक आपूर्ति काटना
• आप उच्च दबाव शीतलक की जरूरत लंबे समय से चिप्स को तोड़ने के लिए है?
• उपलब्ध उपकरण पदों की संख्या एड सूत्रण विधि के लिए उपयुक्त
• गति सीमा, विशेष रूप से बार फीडर और छोटे व्यास के लिए
• Clamping संभावनाओं, एक जवाबी धुरी या tailstock है?
• वहाँ एक सूत्रण चक्र है?
धागा प्रसंस्करण विधि
प्रत्येक सूत्रण विधि विशिष्ट स्थितियों में अपने स्वयं के फायदे हैं।
धागा मोड़
• उच्च उत्पादकता धागा प्रसंस्करण विधि
भागों पर • मशीनिंग धागे कि रोटेशन के केंद्र के चारों ओर बारी बारी से
• धागा प्रोफाइल की सबसे बड़ी संख्या को शामिल किया गया
• अच्छा सतह की गुणवत्ता और धागे की गुणवत्ता प्रदान करता है
2.Thread मिलिंग
• मशीनिंग गैर घूर्णन भागों के लिए सूत्र, घूर्णन भागों के रोटेशन के केंद्र के बाहर धागे मशीनिंग
• बाधित काटने जब सभी सामग्री प्रसंस्करण अच्छा चिप तोड़ने प्रदर्शन सुनिश्चित करता है
• कम काटने बलों लंबे overhangs और पतली दीवारों भागों में मशीन धागे के लिए यह संभव बनाते हैं
undercuts का उपयोग किए बिना मशीन धागे कंधे या तल के पास करने के लिए • क्षमता
• बड़े workpieces कि आसान एक खराद पर स्थापित करने के लिए नहीं कर रहे हैं पर कार्रवाई कर सकते हैं
• कम बिजली और टोक़ आवश्यकताओं के साथ बड़े व्यास धागे प्रसंस्करण में सक्षम
3. दोहन
• उच्च उत्पादकता और किफायती धागा प्रसंस्करण विधि, छोटे धागे के प्रसंस्करण के लिए विशेष रूप से उपयुक्त
• सबसे अधिक इस्तेमाल किया धागा प्रोफाइल कवर
• मशीन टूल्स की एक किस्म के लिए उपयुक्त, दोनों घूर्णन और गैर घूर्णन भागों प्रसंस्करण में सक्षम
• सामग्री-विशिष्ट उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला अच्छा चिप नियंत्रण सुनिश्चित करता है
• आसान गहरे छेद धागा प्रसंस्करण प्रदर्शन करने के लिए
• धागा प्रसंस्करण का गठन किया जा सकता है
4.Thread चक्रवात मिलिंग
• इस तरह शिकंजा के रूप में पतला भागों के लिए उपयुक्त
• झुकने के बिना प्रक्रिया उच्च गुणवत्ता वाले धागे करने की क्षमता
• केवल एक भी पास सब अधिशेष को हटा सकते हैं, जिससे उत्पादन चक्र छोटा
पेचदार बढ़ती कोण को चक्रवात कटर सिर झुकाकर • मशीनिंग सटीक सूत्र
• अच्छा चिप नियंत्रण अधिक निरंतर उच्च उत्पादकता मशीनिंग सक्षम बनाता है
• धागा चक्रवात मिलिंग क्षमताओं के साथ एक मशीन की आवश्यकता होती है
मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, हम भी यह जांच और सही, और सही गणना करने के लिए है। अंत में, के बाद धागा प्रसंस्करण प्रक्रिया के कुछ व्यापक ज्ञान बिंदु निम्न हैं:
कुछ महत्वपूर्ण कारकों धागा मोड़ में विचार करने के लिए:
• चेक workpiece व्यास धागा मोड़ से पहले सही मशीनिंग भत्ता है या नहीं, और मुकुट भत्ते के रूप में 0.14mm जोड़ें।
• स्थिति मशीन में उपकरण ठीक।
• अत्याधुनिक बीच व्यास के सापेक्ष की सेटिंग की जाँच करें।
• सुनिश्चित करें कि आप सही ब्लेड ज्यामिति (ए, एफ, या सी) का उपयोग करते हैं।
• यह सुनिश्चित नहीं है कि पर्याप्त और यहां तक कि निकासी (ब्लेड करने वाली शिम झुकाव कोण) सही दिशा मंजूरी प्राप्त करने का अधिकार शिम का चयन करके।
• धागा विफल रहता है, मशीन सहित पूरे clamping की जाँच करें।
• सीएनसी कार्यक्रमों धागा मोड़ के लिए उपलब्ध की जाँच करें।
• अनुकूलन फ़ीड विधि, पास और आकार की संख्या।
• मिलने आवेदन आवश्यकताओं के लिए सही काटने गति सुनिश्चित करें।
• अगर workpiece धागे की पिच सही नहीं है, जाँच करें कि मशीन पिच सही है।
• यह सिफारिश की है कि उपकरण workpiece में जल्दी से आगे बढ़नेवाला से पहले 3 बार पिच की एक न्यूनतम पिच के साथ शुरू किया जा रहा है।
• उच्च परिशुद्धता शीतलक उपकरण जीवन का विस्तार और चिप नियंत्रण में सुधार।
• त्वरित परिवर्तन प्रणाली आसान और त्वरित clamping सुनिश्चित करता है।
• इष्टतम उत्पादकता और उपकरण जीवन के लिए, बहु दांत रों पसंद किया जाता है, पूर्ण दांत एकल धार दूसरी पसंद कर रहे हैं, और वी दांत तीसरी पसंद कर रहे हैं।
छेद का आकार और सहिष्णुता दोहन:
काटने नल छेद आकार की बुनियादी गणना:
डी = TD-टी.पी.
डी = एपर्चर
टीडी = नाममात्र धागा व्यास
TP = पिच
उदाहरण: M10 के छेद आकार x 1.5 काटने नल है 10-1.5 = 8.5mm
बाहर निकालना नल के नीचे छेद के आकार की बुनियादी गणना:
डी = TD- (टी.पी. / 2)
डी = एपर्चर
टीडी = नाममात्र धागा व्यास
TP = पिच
उदाहरण: M10 की ड्रिल आकार x 1.5 बाहर निकालना नल है 10- (1.5 / 2) = 9.3mm
