प्रक्रिया विशेषताओं और गहरे छेद प्रसंस्करण के चिप को हटाने विधि
तथाकथित गहरे छेद प्रसंस्करण आम तौर पर प्रसंस्करण से 5. दीप छेद छेद में अधिक से अधिक के व्यास के छेद की लंबाई के अनुपात के साथ एक छेद है, गहराई व्यास अनुपात एल / गहरे छेद के अधिकांश मामलों में d≥100 । इस तरह के सिलेंडर छेद, शाफ्ट अक्षीय तेल छेद, खोखले धुरी छेद और हाइड्रोलिक वाल्व छेद, आदि के रूप में इन छेद के कुछ उच्च मशीनिंग सटीकता और सतह की गुणवत्ता की आवश्यकता होती है, और प्रसंस्कृत सामग्री के कुछ गरीब मशीन की है, जो अक्सर उत्पादन में एक प्रमुख समस्या बन जाता है है ।
दीप छेद प्रसंस्करण, यांत्रिक प्रसंस्करण के क्षेत्र में एक बहुत ही महत्वपूर्ण स्थान पर है छेद प्रसंस्करण की मात्रा का 40% के लिए लेखांकन। विज्ञान और प्रौद्योगिकी, मुश्किल-से-मशीन गहरे छेद भागों प्रकट करने के लिए जारी रखने के लिए उच्च शक्ति, उच्च कठोरता, और उच्च मूल्य के नए प्रकार की प्रगति के साथ। गहराई प्रसंस्करण, प्रसंस्करण सटीकता, और प्रसंस्करण मशीनिंग workpieces के दक्षता में निरंतर वृद्धि गहरे छेद एक यांत्रिक कुंजी प्रक्रियाओं और प्रसंस्करण कठिनाइयों मशीनिंग बना दिया है।
कैसे चिप को हटाने में गहरी छेद मशीनिंग झूठ की समस्या को हल करने के लिए, लेकिन गहरे छेद प्रसंस्करण में चिप को हटाने की बड़ी समस्या के अलावा, वहाँ सीधे काटने स्थिति, केवल ध्वनि, चिप निरीक्षण करने के लिए इस तरह के असमर्थता के रूप में अन्य कठिनाइयों, कर रहे हैं, मशीन उपकरण लोड, तेल के दबाव, आदि न्यायाधीश चिप को हटाने और ड्रिल बिट पहनने के लिए पैरामीटर का अवलोकन; चिप गर्मी प्रसार करने के लिए आसान नहीं है, लंबाई, गरीब कठोरता और ड्रिल पाइप के आसान कंपन के कारण, यह छेद अक्ष आसानी से मोड़ने के लिए कारण है, कीमत सटीकता और उत्पादन क्षमता को प्रभावित कर रहा होगा।
गहरे छेद प्रसंस्करण की प्रक्रिया विशेषताओं
1. टांग, छेद व्यास, छोटे व्यास, बड़े लंबाई के आधार पर सीमित गरीब कठोरता और कम शक्ति में जिसके परिणामस्वरूप है। यह उत्पादन कंपन, काटने के दौरान तरंग और शंकु, जो गहरे छेद का सीधा और सतह खुरदरापन को प्रभावित करता है करने के लिए आसान है।
2. जब ड्रिलिंग और reaming, यह विशेष उपकरणों का उपयोग किए बिना काटने क्षेत्र में ठंडा स्नेहक, जो उपकरण के स्थायित्व को कम कर देता है और चिप को हटाने कठिन बना देता है इनपुट करने के लिए मुश्किल है।
3. गहरी छेद मशीनिंग की प्रक्रिया में, आप सीधे उपकरण के काटने स्थिति का पालन नहीं कर सकते हैं। आप केवल, ध्वनि काटने के चिप्स, हाथ कंपन और workpiece तापमान काटने, और मापने के उपकरणों (तेल दबाव नापने का यंत्र और बिजली मीटर) कार्य अनुभव के आधार पर निर्णय कर सकते हैं। चाहे काटने की प्रक्रिया सामान्य है।
4. चिप को हटाने के लिए मुश्किल है, और विश्वसनीय साधन चिप तोड़ने के लिए और लंबाई और चिप के आकार को नियंत्रित चिकनी हटाने की सुविधा और चिप अवरुद्ध को रोकने के लिए करने के लिए इस्तेमाल किया जाना चाहिए।
5. आदेश प्रसंस्करण के दौरान गहरे छेद के निर्बाध प्रगति सुनिश्चित करने और आवश्यक प्रसंस्करण गुणवत्ता, चिप (या बाहर) चिप को हटाने उपकरण, उपकरण मार्गदर्शन और सहायता उपकरण और उच्च दबाव ठंडा स्नेहन उपकरण प्राप्त करने के लिए जोड़ा जाना चाहिए।
6. उपकरण और वृद्धि काटने तापमान की गरीब गर्मी अपव्यय की स्थिति उपकरण के स्थायित्व को कम।
गहरे छेद मशीनिंग आपरेशन के दौरान, मुख्य शाफ्ट की मध्य रेखा और उपकरण गाइड आस्तीन, उपकरण रॉड समर्थन आस्तीन, workpiece समर्थन आस्तीन, आदि के coaxiality को वेतन ध्यान। काटने तरल पदार्थ प्रणाली चिकनी होना चाहिए; और से बचने के ड्रिलिंग छेद और इतने पर।
